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談石油化工儀表自動化控制技術
摘要：當下我國石油化工行業發展迅猛，自動化控制技術為行業發展起到了巨大的推動作用。將自動化技術不斷予以完善發展，是石油化工行業保持發展的必然要求。在對石油化工中的儀表類型進行分析的基礎上，就自動化儀表的控制技術進行研究，對控制技術在行業中的發展前景進行分析。
關鍵詞：石油化工儀表；自動化；控制技術
1石油化工中的儀表類型
1.1溫度儀表
石油化工生產過程對溫度的要求過為嚴格，因此對溫度儀表的類型以及性能也要求過高。在石油化工生產過程中必然存在很多復雜的化學反應，而根據我們對化學反應一系列反應條件的了解，它必須需要適宜的溫度和壓力，只有在二者同時具備的情況下化學反應才能順利發生�；诖�，必須選擇合理的溫度儀表，對化學反應過程中的溫度進行實時監控，以降低生產中的危險性。其一，必須對溫度儀表的類型進行科學選擇，根據石油化工生產過程中的化學反應確定型號，以保證溫度控制的準確度，提升化學反應效率;其二，溫度儀表必須精確掌控溫控范圍，對每個過程、每個環節的溫度進行實時監控，以實現生產過程的自動化控制，一旦溫度過高或過低，溫度儀表可以進行隨時調控，以保證系統溫度的科學合理。
1.2物位儀表
物位儀表主要用于測量液態和粉粒狀材料液面和裝載高度的工業自動化測量儀表。通俗來講，物位測量用于對工業生產過程中封閉式或敞開容器中物料(固體或液位)的高度進行檢測。根據具體的生產環境涉及不同的儀表類型，因此必須根據石油化工生產的實際情況選擇合理的物位儀表「u。它通常包含三部分:測量手段、測量對象以及測量儀目的，根據不同部分有針對性地選擇合適的儀表類型。由此可知，不同的儀表類型有不同的適用范圍，差壓式儀表主要適用于比較單一的工藝介質要求，結構簡單且反應靈敏，在價格方面具有較大優勢，使用度較高;輻射式儀表借助不同強度的放射源進行測量，主要適用于對物位高度進行連續測量;雷達測量式儀表相較于其他二者而言，使用范圍較廣，可以滿足不同程度的測量需求，主要用于高精度的測量情況，不適用于高溫高壓的工況。
1.3壓力測量儀表
石油化工生產一般在高溫高壓的環境下進行，因此對溫度和壓力的控制較為精準。在實際應用中除了采用溫度儀表合理控制溫度外，也必須通過壓力測量儀表對生產過程中的壓力進行科學合理的監測。鑒于石油化工行業的特殊性，往往借助壓力變速器以及壓力開關對生產過程中的壓力進行監測。根據不同的工作原理，壓力測量儀表可分為液柱式、彈性式、負荷式以及電測式等類型，不同類型可在其適用范圍內對不同的介質進行壓力測量。在壓力變速器以及壓力開關的共同作用下，實現生產過程中的自動化控制。為了盡可能地保護壓力測量儀表，目前出現隔膜壓力表對不同介質壓力進行間接測量，一方面，避免對儀表造成損害，進而降低測量精度;另一方面，有利于對強堿、高腐蝕、多懸浮物等惡劣環境的壓力進行科學監測，保證化工生產的順利進行。
1.4流量儀表
流量測量是研究物質量變的科學，量變是事物發展聯系的基本規律，因此流量測量的對象已不僅僅局限于液體的變化，凡是能夠發生量變的情況都是流量測量問題。隨著社會的不斷發展，在過程工業、能量計量、城市公用事業等方面均對流量測量的有較大的需求，一方面對國民經濟發展具有重要作用，另一方面也極大地推動了流動儀表的更新換代，不斷適應新需求、新變化。在石油化工生產過程中，流量儀表選擇是否合理對于整個生產過程的生產質量和效率影響極大，只有根據不同流體性質和測量性質變換不同的流量儀表，才能盡可能地降低生產損失，符合一定精準度，降低石油化工企業生產成本，提高生產效率，為企業發展帶來極大的經濟效益。
1.5分析儀表分析
儀表，顧名思義指對石油化工生產過程中不同物質及材料的成分、性質進行科學合理的分析和測量的儀表，主要包含自動取樣裝置、預處理系統、檢測器、信息處理系統、顯示器、整機自動控制系統六部分。由于分析儀表屬于在線分析儀器，通過對生產過程進行分析而得出實時數據，能夠隨時監測生產過程中的各種變化，并對未知風險進行有效預防，盡可能地實現生產過程中的自動化控制和優化。
2石油化工儀表中的自動化控制技術
隨著科學技術的不斷發展，在對石油化工領域提出新要求的基礎卜，也為石油化工領域帶來了新的技術—自動化控制技術，不斷推進石油化工行業的向前發展。自動化控制系統一方面減少了大量人力投人，為企業降低生產成本，推動企業的發展進程;另一方面，借助自動化控制技術對石油化工生產過程進行實時監控，提高生產效率。同時，自動化控制系統增加生產過程中的安全性，及時處理和預防各種安全隱患，提升化工生產的安全性，促進石油化工行業發展。
2.1自動化檢測與修復技術
自動化檢測與修復技術對石油化工行業的自動化控制極為關鍵，對生產過程中的精確度、安全性以及可靠性至關重要，它對于降低生產成本、提升生產效率具有強大的推動作用「2」。石油化工生產過程中生產工序復雜多變，為了盡可能地減小危險事件的發生，應用自動化檢測和修復技術具有一定的現實意義。一方面，借助自動化控制系統的配套設備將各個生產環節置于監督下，對各項溫度、壓力以及流量進行合理監控，對可能出現的故障進行及時排查和處理，提高石油化工生產效率，使生產處于安全穩定的狀態;另一方面，自動化控制系統實現過程自動化操控，避免因人為失誤而造成的問題，提高整個生產過程運行效率。
2.2監測模型分析技術
石油化工生產過程各個環節均處于不斷地變化，必須對各個過程中進行實時監測，才能更好地全面把握石油化工生產的特點，提高生產過程的安全性、穩定性以及合理性。而監測模型分析技術的出現有效解決這一問題，通過對每個生產環節進行實時監測，及時了解、分析和處理不同時段出現的不同情況，并將其記錄在冊，便于進行及時處理和改進。根據實際應用中出現的問題，做到及時完善監測模型分析技術，使其更好地解決石油化工生產過程中出現的問題，促進石油化工行業的高效發展。
2.3實時儀表監控技術
實時儀表監控技術是借助儀表對生產過程進行即時記錄和檢測。它借助DCS和PLC控制技術對實際生產環境中的各項數據進行實時記錄和反饋，以加快生產效率，盡可能地實現生產效益的最大化。實時儀表監控技術通過儀表實現對生產環節有效控制，提高生產安全性能，極大地促進石油化工行業的可持續發展。
3結語
石油化工儀表中自動化控制技術不僅有利于生產安全性能的提升，降低過程中的風險發生率，而且有利于減少人力投人，降低企業的生產成本�；诖�，相關部門必須大力發展石油化工儀表中的自動化控制技術，從自動化檢測與修復技術、監測模型分析技術以及實時儀表監控技術等方面進行實時創新，整體卜提升石油化工行業的生產效率，提升化工行業的發展進程。
作者：汪安 單位：徽曙光化工集團