軋機軸承的保養維護方法

關于軋機軸承的保養維護方法

　　關于軋機軸承的保養維護方法

　　為了增加軋機軸承的使用年限，我公司建議使用者在使用過程中加強對軋機軸承的保養和維護

　　1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

　　2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。

　　3、結合本企業實際，積極開展對軸承運行狀況的監測。

　　噪音監測：正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲，定期監測并與正常時的聲音相比較，及時發現異常情況。

　　潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微�；蛭廴疚�。

　　溫度監測：溫度升高時，運轉將出現異常。本公司已開展溫度監測工作，愿意更廣泛的為客戶服務。建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。

　　軋機軸承的保管

　　軸承是一種精密的機械元件，對其存放和保管有較嚴格的要求。

　�。�1）倉庫溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過低或過高都會導致防銹油變質，室溫應控制在 0-25 ℃ .

　�。�2）倉庫濕度：過高的濕度會使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應保持在 45%-60% .

　�。�3）倉庫環境：軸承最好單獨存放，當必須與其他物品共同存放時，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學物品。軸承擺放應離開地面，遠離暖氣管道。

　�。�4）定期檢查：按軸承產品防銹的規定，每 10-12 個月定期檢查一次。若發現油封包裝有生銹現象，應重新進行油封包裝。

　　軋輥軸承維護的幾個技巧分析

　　鋁材軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產生塑性變形，因此，軋輥是軋機的主要變形工具，軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機的產品的質量、生產效率及生產成本。因此，對于軋輥軸承的維護和管理就顯得格外重要。

　　一、軋輥軸承的工作特點

　　軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點：

　�。�1）承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制，不能大于輥身最小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達2000-4800Mpa,為普通軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是普通軸承的3-20倍。

　�。�2）運轉速度差別大。不同軋機的運轉速度差別很大，例如，現代化的六機架冷連軋機出口速度已達42m/s,高速線材軋機出口速度達到100m/s,而有的低速軋機速度只有0.2m/s.顯然，不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。

　�。�3）工作環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機采用工藝潤滑劑（乳化液等）來潤滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此，對軸承的密封提出了較高的要求。

　　因此，對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結構上，徑向尺寸應盡可能�。ㄒ员悴捎幂^大的輥頸直徑），有良好的潤滑和冷卻條件。

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