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標準化管理活動先進班組推薦材料
在豫龍同力水泥公司20xx年的標準化管理活動開展中，窯系統工段從狠抓設備管理入手，積極創新思路，將標準化、精細化管理融入到生產管理當中。通過扎實開展各項標準化管理活動，生產管理取得了顯著成績，20xx年，大窯全年運轉率達到94.17%，比國內先進水平93%提高1.17%，創造了大窯連續運轉104天的省內最高紀錄。
一年來，窯系統工段在標準化管理方面積極開展了以下工作，并取得一定成效。
一、大力宣傳標準化及“5S”管理，認真學習、領會、落實標準化管理、精精髓理念，樹立用標準化管理促進本職工作的思想認識。利用班前會、每周例會做好5S宣傳培訓，反復強調5S管理，并匯報相關5S實施的完成情況。
二、窯系統對各類規章制度、操作規程進行增補10余項；對窯系統主機設備現場標示牌及主要巡檢內容標牌進行了設、增補。對現場進行了無用物品有效撤離和衛生清掃，并能很好的堅持。
三、響應公司的號召，積極開展5s管理、精細化管理。
�。ㄒ唬�20xx年，窯系統工段以“抓管理，促落實，抓重點，促發展”為主要指導思想，組織完善了本工段有各項規章制度、操作規程以及各項考核方案等管理制度，使精細化、標準化管理在生產中落到實處。
1、建立健全5s管理相關規定，相繼出臺了《5s檢查制度》、《固體廢物堆放規定》、《節能降耗管理制度》等一系列制度，保證了生產現場的整潔有序。同時，以開展標準化管理為契機，加強設備巡檢管理，實施標準化巡檢。
2、修改經濟責任制。我們充分利用經濟杠桿的調節作用，在公司20xx年制定時，在生產部經濟責任制里增加了大窯運轉率專項獎罰制度。以90%（含大修，全年大修時間逐月分攤）為基數，月平均每增減1%獎罰熟料車間3000元。生產部根據實際情況制定具體獎罰制度，把獎罰指標按個人在設備管理中所占的責任比重大小分解到相關人員。起到了激勵先進，約束后進的作用，提高了全員參與設備管理的意識。
3、完善《生產及維修主副修設備承包責任制》。維修工段長把窯系統主附機設備一臺一臺分片承包到每個員工，具體是生產班倒班人員以日常監護，保養為主，常白班包片主修以修理、建立轄區設備臺
帳，詳細記錄設備名稱及其易損件和備品備件的規格型號、使用情況和庫存情況，易損備品備件的更換周期和更換時間為主。每一臺設備承包到個人，既有生產班人員24小時巡回檢查，又有常白班人員的每天兩次巡檢，做到設備有問題早發現，早監護，以便集中停窯處理。車間每天又排專人監督巡檢及勞動紀律的落實情況。一旦制度出臺后，不論職務高低，崗位差別，上至部長下至員工，一律按章辦事，使制度這個管理中的法寶在生產中發揮得淋漓盡致，真正成為企業發展的得力助手。保證了大窯的運轉率，避免了設備突發事故的出現。
3、完善責任追究制度。每次計劃檢修或臨時維修，我們實行項目負責人制定，并進行備案。按設備維修周期制定不同的維修質量保證時間，如果不能達標就要對責任人進行處罰。另外我們還制定了因為責任事故導致大窯止料將給予200元/小時罰款�？己瞬恢v客觀，不講情面。但罰不是目的，在處罰責任人的同時，我們組織技術人員和當事人分析事故發生原因，制定相應的防范措施和制度。雖然不能完全避免事故的發生，但是可以杜絕同類的事故再次發生。
4、完善設備故障隱患排查制度。做好預防管理、提前發現設備隱患是做好計劃檢修和設備安全長久運行的關鍵。我們為設備故障隱患排查設了三道網。第一道是運行班的崗位工，第二道是維修工段長
白班包片主修，第三道是由車間組織，機械、電氣工程師、電鉗維修工段長參加的設備檢查小組，每周至少一次對全車間設備進行設備隱患排查。這三道的檢查結果都統計歸檔，針對不同故障制定檢修計劃。對其中發現較大隱患的給予獎勵，建立長效激勵機制。在四月份大修中共發現了回轉窯大齒圈裂紋，入窯提升機膠帶夾板斷等27項重大隱患。為車間計劃檢修贏得了時間，正常生產過程中發現故障隱患6處，為一次停機多處處理隱患創造了條件。、在大修期間針對影響窯長期運轉的五級頂、分解爐頂、四級頂、五級到四級煙道頂、四級到三級頂徹底打掉，避免了因預熱器掉頂而停窯。
�。ǘ┘毣矙z內容、工藝流程細，從小環節發，謀求新發展。1、細化巡檢內容。窯系統工段對嚴格按生產系統的巡檢線路，具體到每臺設備、每個位、巡檢時間、巡檢內容、巡檢次數、檢查要求、處理方法都作出明確、詳細的規定，實行定點、定時、定內容、定路線標準化巡檢，并不斷完善優化相關內容。標準化巡檢的實施，消除了以往巡檢中大面積撒網，目標不明確、內容不清晰、疲于應付的盲目性，使設備故障率大大降低，巡檢效果顯著提升。在熟料車間員工的共同努力下，20xx年，大窯全年運轉率達到94.17%，比年初計劃93%提高1.17%，多生產熟料10萬噸，僅此一項就增加利潤800萬
元。
2、加強中控操作，每周一、二圍繞著窯系統的穩定運轉開討論會，交流經驗，加強中控與巡檢的聯系、溝通。從小的環節作起，加大巡檢力度，使磨、窯穩定在良好的狀態。同時把四、五級、分解爐的頂，三級到四級、四級到五級的煙道頂重新澆注，避免因掉頂堵塞預熱器而止料停窯。
3、優化工藝操作參數，為提高產、質量提供了有力的保障。窯系統工段制定了詳細的點火升溫操作規程和投料操作步驟，減少了工藝事故的發生和對耐火材料的損壞，使窯系統耐火材料使用壽命明顯提高。截止到20xx年12月份，大窯僅更換耐火磚22噸，是20xx年同期的22.7％，其余耐火磚使用壽命有望超過一年或更長。為生產任務的超額完成奠定了良好的基礎，也為今后大窯耐火材料使用壽命的提高積累了寶貴的經驗。進一步優化了窯操和磨操生產中應遵守的工藝紀律，要求操作工應在規定的范圍內調整各項參數，不允許私自超越上下限，穩定了窯況、磨況。20xx年共完成熟料生產任務1804630噸，完成了年計劃的104.9%。熟料f-CaO合格率在生料合格率52.2%的情況下達到了92.3%。
�。ㄈ┓e極開展對標管理，尋求新突破。
�、侔涯甓壬a目標層層分解到班組和個人，每月制定詳細的產、質量、成本計劃與當月的實際情況進行嚴格對比，分析波動原因并提出改措施。②在車間主任和工程師辦公室設立回轉窯產、質量情況、設備運轉情況圖板，及時準確填寫各項數據，做好各月對紫。③在生產現場設了窯系統各指標完成情況看板，根據要求時限填報各項數據，使每位員工都能了解本人、本班組的生產及各項指標完成情況，以此鼓勵先進，鞭策落后。
成績的取得在于經驗的積累和自我的不斷完善，下一步我們將在保持原有優勢的基礎上，繼續關注細節，在20xx年的工作中，進一步加大標準化管理實施力度，促使良好素養的快速形成。
20xx年2月11日
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