學習精益管理心得體會大全【15篇】
當我們心中積累了不少感想和見解時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？以下是小編整理的學習精益管理心得體會，僅供參考，大家一起來看看吧。
學習精益管理心得體會1
為推進煙草行業的持續發展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進了煙草系統。經過一段對精益管理知識的學習和應用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，現場只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標識,以便于取放，減少尋找的時間浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是使員工養成良好的工作習慣，并自覺遵守各項，養成維護正確程序的習慣。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是現場物品有序擺放，并達到安全規范，從而提高員工安全意識，做到安全生產，確保安全事故率為0，在這里是著重強調安全的重要性。
把精益管理的理念帶到我們的日常檢測工作中，力求優質高效，將我們的檢測工作真正起到指導生產的.作用。通過推行、實施精益管理，我們現場模擬操作測算出各檢測項目的理論檢測時間，實現檢測結果有效指導生產；利用自主改善活動規范了檢測室現場物品的擺放，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為得到規范；使用用單點課程對檢測人員進行檢測設備的自校和設備參數的調整培訓，以提高人員的操作技能，確保檢測結果真實、有效。
精益管理工作經過一段時間的運行，使我認識到工作不僅需要認真、細致、負責，還要加強學習，實施各種精益管理工具對檢測工作進行改善，提高工作效率。同時，搞好精益管理工作，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機，抓住機遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅持“公正、科學、準確、高效”的質量方針，確保質量目標完成，為煙草行業客戶提供優質高效的檢測服務。
學習精益管理心得體會2
1、現場“5S”作業沒做好�！�5S”所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規定（定位），沒有多余。5S做到位，設備備件地板等沒有臟污，安全和工作環境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業人員的培訓和教育要做好，實現多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。xx組織團隊的.原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。xx團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。xx團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
5、全面質量管理xx強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保；證最終質量。xx生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。xx如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。xx對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
學習精益管理心得體會3
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。
三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的'凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行�；鶎庸芾硎瞧髽I管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
學習精益管理心得體會4
初次認識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現場管理，目視化管理，看板管理。
再次認識精益就是站內精益知識推廣分享。學習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務會結合班組內的創新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進、不斷的創新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝，也喜歡把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的.目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業中發現的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進的方向。
比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業時間，縮短了作業流程，減少了車輛在車道等待的時間。
雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，掌握精益管理工具并運用到班組管理中，突然發現精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點，推行5s現場管理，從現場的物品擺放到現場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發現一個個的浪費點；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。
通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發現問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。
學習精益管理心得體會5
市局圍繞"科學管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續地關注組織的所有資源，為客戶創造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業來說，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質監系統在精益管理中應該做些什么事情？這是一個課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業、福特，采取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優勢。但是，隨著產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業不得不將刺激客戶的'需要為中心工作。在這種環境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業必須利用有限的資源，最大的實現客戶的需要。
按照精益管理的對象，質監系統的"客戶、資源、浪費"到底是什么？質監系統的客戶首先應該是重慶生產企業、重慶3000萬人民。質監系統工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業、重慶3000萬人民的需求。質監系統的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優質服務的基礎條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環節復雜和管理權限過于死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協調機制，簡單的事情因為跨了部門變得復雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。
浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質監系統在調高執法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買后預計的使用效率，導致設備購買后的閑置。
浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。后面的三種浪費也在我們系統存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實際業務工作發展需要相脫節。
2.OA系統在我院使用的問題
市局OA系統為各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。
三、對全系統推行精益管理的建議
1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。
2.科學設計質監系統行政和服務流程，整合信息系統資源，確保市局、區縣局和技術機構信息通暢；發揮質監系統資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執法工作的綜合效能。
學習精益管理心得體會6
“精益”它不是一種冥思苦想地項目，而是需要我們從內心了解并接受精益這個概念。我們在客服工作要學習用精益的意識，去把我們日常的工作做到極致，把想法落實到真正的行動上，從小事做起，讓精益成為我們日常工作中不可缺少的一部分。 在《豐田工作法》中提到了，“沒有問題”就是最大的問題。我們在日常工作中要學會發現問題，最簡單的辦法就是寫出使你煩惱和困惑的事情來。就在日常的工作中，為保障數據正確，每個月底需要與收費站核對當月手撕票數據上報財務部，但是有個問題就是核對時間跨度長，且數據量大，錯誤率就會突顯，這就是我們需要解決的問題。我們在班務會上對此進行了研究，發現我們每個小班次都將特情發至票證室，各站票證室核對特情記錄，這個時候手撕票數據少，核對簡單，有異議可當下與客服中心溝通，避免問題隱藏，發現滯后。
因此我們開始每個小班次結束之前都與當班收費人員核對手撕票數據，這樣既節約了時間也更容易發現問題，及時與相關人員溝通。 但是有時候問題總是會一同出現，需要我們同時去解決。這個時候將問題內容總結起來，一個一個按順序解決是解決問題的基本原則。我們在中心工作時不僅需要及時受理司乘人員的求助與投訴，更要及時更新高速路況，有時也會遇到需要我們同時去解決的情況，這個時候我們就會按照問題內容的重要性，緊急性和擴大趨勢來解決問題。在出現交通管制時第一時間準確地對外發布最新的高速路況是工作中的重中之重，及時更新我們的'微信公眾號和朋友圈，還有交通綜合管理平臺及沿線可變情報板，盡可能讓更多的司乘人員及時了解我們高速的路況。在發布路況的同時如有司乘人員尋求幫助也會及時的為司乘人員排憂解難，因此我們也贏得司乘人員的認可與信賴。 客服中心的工作繁雜而瑣碎,工作量可想而知，但我們專注于關乎客戶服務的任何一件小事，只有把小事做好，把每個細節都精益求精，才能更好的為司乘人員做好服務，為司乘的行車安全保駕護航。
學習精益管理心得體會7
日常養護工作中常規采取的養護方式是由養護單位來完成日常養護工作，養護工區和養護管理部負責過程管理和質量驗收。但在近幾年的養護工作中，養護工程質量出現了很多因素影響工程質量，施工過程中工作環節，沒有嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，工程質量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。
工程質量控制的重點決不能放在事后把關，必須放在生產過程階段。那么如何做養護施工中的工程質量控制呢？
一是方案設計做好基本功課。牢固樹立工程質量意識，養護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養護工程提供正確的.方向。設計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經過現場查看和充分論證。
二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質量的基礎，只有把合格的、優質的材料、設備應用于工程這中，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質量得到保障。
三是施工過程嚴格把控。提高養護工程質量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現場進行管控。養護工區現場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場能夠發現問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。
四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；
三是操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力。
工程質量沒有最好，只有更好，它是一個持續改善、不斷完善的過程，對于養護工程而言，工程質量做得好，可將養護成本降到最低，如果工程質量不好，反而會加大養護成本投入，降低公司盈利。生產型企業中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業生命，嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養護工程，只有路養護好了，我們才有為企業創造更多的價值，為社會創造財富，養護工程即是高速公路的生命。
學習精益管理心得體會8
公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:
一、首先了解生產的六大要素(生產， 交貨， 質量， 成本， 安全，士氣)
其中生產就有五件必要做的事，產量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產效率進度的控制，人機優化提升效率;現場5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以 5S 運動為基礎去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S 都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產為主的制造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業儲備更多適合企業發展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
五、快速換型或換線。
大多數制造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”�！扒袚Q”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”�！扒袚Q”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢.
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數次七大浪費：1、制造過多過早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、制造不良品浪費.6、多余加工作業浪費.7、多余動作浪費.8、管理的浪費�，F在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的.動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量采購成本低。
2)在制品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
2)使先進先出作業困難;
3)損失利息及管理費用;
4)物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
(5)制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
(6)多余加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
(7)多余動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
(8)管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
學習精益管理心得體會9
近期通過對精益基礎知識進行學習我收獲很多，精益是一個精益求精、持續推進的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認清工作中存在的各種浪費，堵住漏點，補全盲點，擠出無用點。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發現、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點。
我認為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復倒退并反復糾正的循環。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。
結合工作實際和崗位特點，客服中心制定了《對內對外接聽電話服務標準》、《對外信息發送標準》等，在日常工作中對接聽電話的每一個環節都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務技巧，推動信息服務標準化、統一化、職業化，固化了員工服務理念�？头行碾娔X開機密碼設置不統一，容易混淆，再重新登錄啟動時耽誤時間。
我班組提出了電腦開機密碼統一標準化，減少了電腦開機啟動造成時間上的浪費，提高了工作效率；負責對收費員當班工作的動態績效考核，分別為中班、白班、夜班三個表格，同時需要將三個表格進行修改時間、名稱等，無形中造成時間和人力的浪費，將三個表格進行整合成了一個表格，同樣能夠呈現收費員工作動態績效，避免了更改次數，減少了時間和人力的浪費，提高了工作效率。
精益的最高境界是創造全員參與改善的企業文化。員工的`觀念和行為決定了戰略執行的力度。在任何一個組織中，精益最終要落實到員工的行為上，而且這種行為必須持續并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創新，有許多標準需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點在于員工精益觀念的形成和精益行為的養成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發思路，不斷提高自己的業務水平及自身綜合素質，力求以正確、優質、高效完成工作任務。
學習精益管理心得體會10
經過2天的“ME計劃”培訓，使我對“管理”兩個字有了重新的認識。在這兩天里，倪老師通過實例分析、游戲等方式，緊緊圍繞提升基層主管素質這一主題，向我們深入分析了管理者需具備的素質和條件�；鶎庸芾砣藛T是公司的中流砥柱，在公司的生產經營過程中起到了承上啟下的作用，提高基層管理人員的素質對公司的生存與發展是尤為重要的。經過培訓使我對自身的角色定位有了更深刻的理解和認識，也堅定了我做好基層工作的信心。
通過課程的學習，談談自己對基層管理者的幾點理解：
一、敢于承擔：為下屬的過失負責
基層管理者，處于領導與被領導者之間，當員工犯錯時，身為部門負責人理應承擔責任，當然，這不是連帶責任，而是作為管理者的擔當。作為管理者是一個部門的帶頭人，下屬的行為是執行你的決定。有功勞的時候大家分享，有過錯的時候也當然需要一起承擔，哪怕下屬犯了100%的錯誤，作為其的直屬上級理應承擔80%或者更多的責任，因為下屬是你選的，他的能力也是你培養的，任務也是你下的，作為主管，你也承擔著監督、督促下屬落實、完成執行上層決策的責任，因此，對于過失必須承擔責任，這是勇于擔當的責任。這樣的行為上司不僅不會怪罪反而會更認可你的行為、認可你的能力和品質，而下屬也會因此而更加信賴、尊敬你。對責任唯恐避之不及的管理者，是無法得到下屬的支持，更不會得到領導的賞識和重用的。
二、授權（個人認為也是部屬培育的一部分）。充分的授權是基
于對員工的了解和信任，授權可以給予員工充分的自由，允許他們按照自己的方式完成工作，一方面為員工的發揮提供空間；另一方面最大限度的調動他們的積極性，使之發揮最大的效率。而如果讓他們按照你的步驟去執行，那么他就是機器人，沒有激情和積極性可言，這不是授權而是束縛，這樣的結果只會導致團隊的效率大幅下降，員工的能力和積極性更無法得到提升。當然，授權并不等于放權，作為管理者，需要對整個過程進行監督但不強制干預，在發現問題后，切忌將任務從他們手中奪走更有甚者想代替他們去完成，而是應該從旁指導，加以協助，允許他們進行修補、返工，即使這一過程經過反復后才能得到預期目標也無所謂。因為在這個過程中，團隊已快速成長，員工也更加的.信任你，并且在以后的每一次工作都會完成的非常出色。
三、利用有限的激勵資源達到最佳的刺激效果。制訂長期的激
勵計劃，制訂高榮譽和低金錢價值的“禮物”，刺激員工的工作積極性。比如，部門內部通報表揚、部門會議讓其分享經驗并做業務指導等等。有時候榮譽上的價值要遠遠凌駕于物質和金錢的價值，而且員工在獲得特殊的榮譽之后心里所產生的的激勵因素也將超出其它獎勵方式帶來的激勵因素。因此，在制定激勵方式的時候，要巧用心思，找出員工心中的渴望，制定一些能給員工高名譽價值感的激勵“禮物”，以達到事半功倍的效果。
通過培訓使我充分認識到自身的不足，在今后的工作中，我將不斷努力，完善自己，提升專業技能和管理水平，提高綜合能力，更好的服務于公司和團隊。
12月2日至4日，我在xxxx市高等�？茖W校參加了培訓。先后聽xxxx等多位專家的精彩講座。
xxxx現為民盟人士，但曾從事多年的教育基層及領導工作，他講座的題目是(從理解到行動)——現代教育背景下的學校管理。主要是觀點的核心就是“責任”。且看看別的學校的理念吧。
“沒有責任是辦不好學校的”
“同扛責任興偉業，共聚智慧迎四星”
確實，領導有領導的責任，教師有教師的責任，班主任有班主任有班主任的責任，如果各司其職，學校就會變得更有序。
“沒有執行，一切都是空談！”這也是他引用的觀點。是的，“知道不等于得到”，能想到是好的一步，如果能想到能做到，就更好了。比方說，上完某一課后真的有些想法，抑或收獲，也就是反思，記錄下來，今后在教學實踐中切實運用起來，這就是能想到能做到了。再如每人的論文、案例，獲獎的不少，也可以說教研水平也不低了，如果也將這些較為系統的教學心得滲入自己的教學實踐中，也是想到做到了。
任一鳴先生也介紹了教育專家葉瀾關于一堂好課的標準，在些摘錄如下，與大家共同借鑒。
葉瀾：一堂好課的標準
a有意義的課，即扎實的課(立意要高)
b有效率的課，即充實的課(信息量、導入、興趣與難度)
c有生成性的課，即豐實的課(學得與習得、課堂資源的豐富性)
d常態下的課，即平實的課(學生導向、避免不必要的表演)
e有待完善的課，即真實的課(抓住一二個細節、解決一二個問題、留下一二句名言)
xxxx是一個巾幗英雄，她是鎮江實驗中學的教導主任。三個月攻下了研究生——這是何等的毅力與智慧？然后在攻讀研究生的過程又只身赴北京應聘赴新加坡執教——成功，最讓我佩服還是她最后還是選擇了歸國路，在十倍于國內工資待遇的誘惑面前毅然選擇了歸國。她講座的題目是(尊重生命尊重規律)——讓每一個生命都燦爛。
她的主要觀點有：
一、建立團隊是第一要務。包括干部隊伍建設、教師隊伍建設、學生隊伍建設
二、正確對待學生
三、工作要有理念、思路、措施、效果
四、教育要關注細節，學會移情
五、以文化熏陶學生
本學期初，xxxx前往北京三十五中連聽了五節課，發出了“現在的基礎教育已到了非抓不可的地步了�！钡母锌�。是啊，現在，從小學開始，孩子的負擔特別重，“減負！減負！”喊了多年，最后落得個學生的負擔越來越重。學生的品行也有每況愈下的走向，在乘坐1路車，幾乎看不到學生讓座，學生的立他行為與品行可見一斑。
她在講座中提出一個觀點：用最簡潔明了的理念做最務實高效的工作。這個觀點與其他授課專家有共通之處，也許這就是時下流行的新的教育理念吧。
在對待孩子方面她還真有一套，她舉了一個她與兒子的故事：
她下班回家，到了家門口，發現自己的兒子站在樓下的草地上，沒有回家。她就上去問，問他為什么不回家，兒子沒有回答。她又問，兒子終于說，說出來媽媽會罵他的。她就說：“兒子，說吧，媽媽不罵�！眱鹤右苫蟮貑枺骸罢娴膯�？”“什么事，說吧，媽媽保證不罵�！眱鹤咏K于說了，原來這次考試考砸了，只考了七十幾分。她聽了后，雖然知道在二年級這樣的成績意味著什么，但她沒有罵兒子，對兒子說了幾句話：“兒子，你敢說出你的這次考試沒考好，說明你是很勇敢的；這次考試你沒有考好，你心里很難過，說明你是一個要求上進的好孩子；你以為你這次考試的收獲僅是七十幾分嗎，失去的二十幾分也是收獲，它能讓你知道自己哪兒學得不踏實，走，回家，先吃飯，呼過飯我們一起來看看哪兒沒有學好�！焙媒浀涞囊粋�故事，感人而育人。
學習精益管理心得體會11
目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；
2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；
4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；
6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、 交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時調整作業
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的.先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。
學習精益管理心得體會12
在集團的號召和帶領下，XXX公司XX項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們了解到精益管理的概念始創于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度�、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量;“益”即為多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的`切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
學習精益管理心得體會13
隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之后， 旗下的原相煤 礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前 的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之后才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那么日積月累下來工作的 作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破 “大鍋飯” 的思想。 作為一名辦公室的工作人員， 我負責辦公用品的.發放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒 有的我也可以沒有” 這種思想普遍存在于有些人、 有些部門當中， 有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到， 可是他們 看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在 實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式， 每個部門甚至到每個人在實際 工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周 期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所 需，為公所用” 。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工 作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的， 可是由于以前煤 礦企業的粗放式管理， 致使現在大家在使用辦公用品時并不是太 在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業，每人每天 節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此 我也制定了一些相關的規定， 每個員工平均每月領取辦公用品的 累計金額不得超過 30 元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。 同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的， 要保證規范化 與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準， 才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。 對當前 精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構
設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位 的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同 時，要確保編制的制度和標準是規范的，實施過程是規范的，只 有這樣， 才能保證整個管理制度體系的整體運作是規范的。 因此， 建立的各項制度和標準， 必須要深入調研、 仔細推敲、 認真琢磨， 盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益” 的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合 理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容 易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
學習精益管理心得體會14
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的`調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛��！這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單:整理，整頓，清掃，清潔和素養。
（1），首先:把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標示，包括處理記錄（相關人員簽字），作業指導書標示了（受控），合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
學習精益管理心得體會15
“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。
衛生清潔首當其沖。環境衛生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛生清潔工作開展地井然有序，忽然發現，高陽養護工區頭頂的天更藍了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規范的張貼，監督提醒著廚師嚴把安全和質量關，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區重新煥發了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內部服務優化原則，使我們高陽工區的養護人越來越團結，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的.進步和提升。
觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的是我們高陽養護工區人員端正積極的工作態度和熱情以及我們養護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續拓步前行，使我們的養護事業更上一層樓。
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