生產質量管理制度
在學習、工作、生活中，各種制度頻頻出現，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的生產質量管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產質量管理制度1
一、成立領導小組：
組長：xxx
副組長：xxx
成員：xxx
二、目標
安全質量標準化實現動靜態達標。
三、環境整治標準
1、環境衛生包干區要做到“四無一暢通”。即：無雜物、無積水、無淤泥、無積塵，水溝暢通。
2、嚴禁攜帶瓜子、花生、果殼入井，嚴禁亂扔一次性消耗品（包裝盒、塑料瓶、紙屑等）。
3、鏈板機頭、控制臺、及交接班等處要保持清潔
4、掛衣架或掛衣鉤正常使用，衣服不準亂搭亂放。
5、工具包不得隨意亂掛，各施工點必須指定地點統一吊掛整齊。
6、衛生包保區域實行掛牌管理，責任到人。
四、材料定置化管理
1、材料分區集中碼放整齊。
2、木料、蓋板、錨索、鋼帶、金屬網必須分層碼放整齊，相鄰材料外緣必須成一條線，高度不超過1.2米。
3、炮泥必須入池管理，料池砌成長方形，料池距軌道不得小于400mm。
4、堆放材料安全間隙要求
�、賴澜谙锏纼蓚韧瑫r堆放材料，原則上水溝側不準堆料，特殊情況必須經礦許可。
�、诓牧隙逊盘幮腥藗劝踩g隙必須達到700mm，材料堆放外緣與軌道間距不小于300mm，否則嚴禁堆料。
五、牌板吊掛管理規定
1、所有材料及配件必須懸掛標志牌。
2、同一地點規格一致的牌板必須裝框或組合吊掛，且做到平、直、穩，不準采用鐵絲鉤直接吊掛。
3、單塊牌板必須靠幫吊掛平直、牢固。
4、能組合吊掛的牌板如沒有牌板框的，上下用木條、上木螺絲固定，木條兩端不得超出牌板板面。
5、牌板必須吊掛在醒目地段，底邊距腰線以上0.2米處，距離底板不得小于1m。
6、圖牌板內容必須齊全、準確、完整無損，板面潔凈，每班由班長或跟班隊長負責整理并清洗牌板。
六、管路吊掛管理規定
1、臨時安裝的管路必須與現有管路做到統一，吊掛平直。
2、因巷道維修或施工作業影響造成管路下放的，完工后必須將管路重新吊掛平直。
3、多層管路吊掛，原則上細管在上、粗管在下。管路吊掛平直，多層管路法蘭盤對齊，相鄰管路間距均勻（任意50米范圍內間距誤差±50 mm）。吊掛點間距保持均勻。每節管路一處吊掛點，允許誤差≤0.5米�！癈”形鉤開口處一律指向巷幫，上、下“C”形鉤吊成直線。
4、壓風、供水管路每隔50米設置一個風、水拔哨。拔哨方向保持一致（向上），與水平面夾角45°；排水管路拔哨根據現場需要設置。
5、管路每隔100米噴字（或標志牌），標注管路名稱、流向。每節管路進行編號。
七、處罰制度
1、巷道及時安人清理，巷道無浮煤、雜物，無腳丫，無積水，無空幫空頂。一處不符合要求處罰責任單位負責人及責任人各100元。
2、未按管路吊掛管理規定執行的，一處不符合要求罰責任單位負責人及責任人各100元。
3、管路吊掛鋼絲繩，繩頭伸出長度大于100mm未處理，一處罰責任人和負責人各100元。
4、管路跑、冒、滴、漏（200mm處有手感、滴水成線的），不符合要求未安排處理的，對責任人每處罰100元。
5、電纜使用鋼絞線吊掛，電纜鉤統一，規格要平直、整齊、間距均勻，不符合要求的按每處對責任隊負責人及責任人各處罰款100元。
6、各類管線拆除后，吊（懸）掛物不及時拆除的`，一處罰責任人100元。
7、巷道內堆放的設備、材料必須分類碼放整齊，并實行掛牌管理，違反一項處罰責任人100元。
8、物料堆放在軌道兩側，人為造成安全間隙不夠，威脅行人行車安全的，罰責任人200元。
9、環境包保及整治區域不實行掛牌管理的，處罰責任單位負責人100元。
10、材料牌板大小不一致、吊掛不整齊，每塊處罰責任人100元。
11、牌板字跡潦草或模糊，專用牌板挪作它用，每塊罰責任單位負責人及責任人各100元。
12、損壞的牌板不及時更換，發現一處罰責任單位負責人100元。
20、對于故意涂抹、損壞牌板者，一經發現，責任人處于都100元罰款。
生產質量管理制度2
為切實搞好我區的質量標準化工作，近一步強化機電區的質量標準，爭創樣板工程，在動態中達到部級，經區務會研究，質量標準化工作安排如下：
一、質量標準化和文明生產領導機構：
組長：正區長
副組長：各主管副區長
二、質量標準化和文明生產目標：
機電硐室質量標準化一級品率100%，質量標準化達到95分以上，爭創樣板工程。
三、實施措施：
1、范圍：各主要機房硐室
2、負責人：主管質量副區長、班長。
3、標準：
�。�1）機電設備符合質量標準化要求；
�。�2）無雜物，無積水，無淤煤等；
�。�3）資料、管理制度齊全，并現場張掛；
�。�4）衛生堅持清掃，保持干凈整潔；
�。�5）各種牌版保持清潔整齊；
�。�6）材料保證分類碼放，編碼管理；
�。�7）各種保護齊全；
�。�8）電氣設備齊全可靠；
�。�9）電纜吊掛符合規定。
四、文明生產
1、井下移動電氣設備應上架，五小件（電鈴、按鈕、打點器、三通、四通）應上板，有標志牌，防爆電氣設備和五小件應有入井合格證，各種設備、設施表面清潔。
2、機房硐室、機道和電纜溝內外應衛生清潔，窗明幾凈，無雜物，無積水，無油垢，電纜排列整齊，無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現象；防火器材、電工操作絕緣用品齊全合格；各種場所、硐室不使用可燃材料裝飾。
3、無違章指揮、無違章作業、無違反勞動紀律的`行為。
生產質量管理制度3
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例�？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監督。
3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的'生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。
4.6、生產環境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。
4.7過程質量監測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;
b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c、質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產質量管理制度4
第一條目的
1.為了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關系到企業的生存與發展。由由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內從事管理、生產的所有人員。
第三條獎懲規定
1.原材料控制(含外協件)
(1)采購標準及技術。
�、俟ぷ鳂藴�。
a.材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發放到采購部和品管部。
b.采購員須按照技術中心制定的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料。
c.品管部根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗。
�、谔幜P規定。
a.需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次處罰相應產品工程師50～200元人民幣，如影響生產進度，處罰相應產品工程師200～500元人民幣。
b.無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次處罰相應采購人員50～200元人民幣。
c.因采購原材料不合格影響生產者每次處罰相應采購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫驗收。
�、贅藴�。
a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協、五金/化學分析員(化工原材料)]報檢。
b.來料檢驗員/化學分析員根據“入庫報檢單”對來料進行檢驗/驗證，合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字，同時對相應材料進行標示。
c.倉管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續。
d.不合格材料若需特采入庫，須經品管部經理和技術中心主任簽字確認后方可入庫。
�、谔幜P規定。
a.材料未經檢驗或不合格材料特采未經品管部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，處罰相應采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫材料的保管。
�、贅藴�。
a.入庫原材料須標志清晰、完整(標志至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態標示明確。
b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執行先進先出。
c.倉管員在辦理入庫手續前須檢查材料標志是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改；否則，倉管員可拒絕辦理入庫手續。
�、谔幜P規定。
a.對不按上述要求執行的相關人員，每次處罰50元人民幣。
b.對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標志或標志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗/分析。
�、贅藴�。
來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進行控制；需特采的材料須經品管部經理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告。
�、谔幜P規定。
對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉庫發料。
�、贅藴�。
倉庫發往車間的材料須標志清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉管員須對發至車間的材料重建標志并簽字，車間領料人員對無標志材料可要求倉管員予以建立，否則可拒收材料。
�、谔幜P規定。
發至車間的材料無標志，每次分別處罰車間領料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉化。
�、佼a品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的`正確性及完整性負責。
�、趯σ艳D量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客戶索賠，對相關責任人處罰50～200元人民幣，對其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現場作業指導及生產過程參數確定。
�、佼a品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定。
�、趯σ艳D量產的產品現場無作業指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次處罰相關責任工程師50元人民幣；導致不合格品造成損失者，每次處罰相關責任工程師50～200元人民幣，同時處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設備有效性的管理。
設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，處罰直接責任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗管理
(1)無標志的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次處罰直接檢驗員20～200元人民幣。
(3)檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長并上報廠長和品管部，如不及時上報，影響生產每次處罰50元人民幣，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次處罰50元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗章罰款20元人民幣。
(6)對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次處罰責任人20元人民幣。
(7)對生產中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節予以處罰50～200元人民幣。
4.現場控制
(1)生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草并發放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發放至車間，缺少相關指導一份處罰責任人20元人民幣。
(2)操作員按生產計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰；如發現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報廠長或設備管理員，同時在點檢表中標注異常情況，未按要求進行點檢每次處罰相應操作員20元人民幣，設備帶病作業每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產并記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產品數據者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產過程中操作員須對產品進行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次處罰20元人民幣，生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進行登記、隔離、標示和處置，對隱瞞不報者，每次處罰20元人民幣，導致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標志的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次處罰20元人民幣；巡檢發現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元人民幣。
(8)對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產品隨流轉單一起轉入下道工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次處罰直接責任人50元人民幣，產品不合格需特采者，須經品管部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特采而轉入下道工序者，處罰相關操作人員50～100元人民幣，同時處罰其直接主管100～200元人民幣；對已檢驗合格的半成品在下道工序發現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次處罰工廠檢驗員50～100元人民幣，處罰廠長100～200元人民幣。
(9)生產過程中操作員須保持材料或半成品標志清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標志或狀態不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應對現場進行清理，確�，F場整潔有序，設備完好；現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的周轉工具移入混煉膠儲存區進行停放，并做好標志和防護，流轉單交由倉管員整理存檔；現場雜亂、不整潔者，每次處罰直接責任人20元人民幣，不按規定存放或標志材料/半成品者，每次處罰直接責任人50元人民幣；工廠內設有倉庫的，倉管員每次發出材料前需對材料建立完整的標志(材料名稱、生產日期、檢驗狀態)，否則可拒收，發至工廠的材料無標志，每次分別處罰工廠領料員和倉管員50元人民幣，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉管員各承擔50％的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內的材料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，處罰相關責任人50元人民幣，同時發現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次處罰相關責任人20元人民幣，因不按規定擺放用錯材料者處罰相關責任人50元人民幣。
(12)生產現場需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效；現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標志顯著、清晰；定置定位管理有效；發現一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個月內同一質量問題重復發生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。
(14)當月工廠PPM值超過目標值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對本工廠進行處罰，計算方式：當月PPM值-目標值/目標值×100％，處罰金額最大不超過20xx元人民幣。
(15)對于發現的質量問題要根據相關程序及作業標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人處罰50元人民幣。
5.公司內部質量獎勵
公司每月對員工質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。
(1)對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元人民幣。
(2)對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元人民幣；季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元人民幣，半年內無不合格品產生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元人民幣。
(3)對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元人民幣；季度內無不合格品產生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元人民幣，半年內無不合格品產生的班組授予“優秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。
(4)對當月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠獎勵廠長100元人民幣，獎勵過程檢驗員50元人民幣；連續3個月PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠，獎勵廠長300元人民幣，獎勵過程檢驗員150元人民幣；連續半年PPM值低于目標值15％且無批量質量事故發生的工廠，授予該工廠“優秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠20xx元人民幣，同時獎勵廠長1000元人民幣。
6.辦事處質量管理
(1)銷售部各辦事處及業務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋；業務員需及時了解本公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現，及時發現本公司產品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品管部，以便于公司及時整改，避免質量損失的產生。
(2)對于新開發產品，業務員應參與新產品發貨前評審工作，對在評審過程中發現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(3)對試裝過程中的新產品業務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣；因反饋不及時、信息不準，發現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責任業務員200元人民幣。
(4)對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發現問題，導致新產品量產后出現批量問題，經確認屬實者，處罰相關業務員500元人民幣。
(5)對已量產產品，業務員在客戶之前發現存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元人民幣。
(6)對本公司產品在客戶處發生的質量問題，業務員應于客戶發出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述(發生時間、地點、客戶、現象)、不合格數量、涉及數量(客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產日期、采取措施等；問題反饋不及時，每延期一天處罰相關責任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節處罰200～500元人民幣。
(7)對于客戶索賠信息，業務員應于客戶索賠信息發出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內詳細準確地反饋至公司品管部，對信息反饋及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元人民幣；如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，處罰相應業務員200～500元人民幣。
生產質量管理制度5
一、目的
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2、產品的.生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5、班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。
生產質量管理制度6
一、施工現場工程質量管理制度
1、項目建設堅決貫徹執行國家頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。
2、項目要保證工程質量，由分管副總經理、項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場堅督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證熟記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量符合國家規范要求。
3、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術督導。
4、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決制”。
5、隱蔽工程施工前，經自檢合格后報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。
6、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。
7、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。
8、對違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和責任人，將按上級有關規定程序追究其責任并做出處理。
二、圖紙會審設計變更制度
1、工程實施工前必須對設計提供的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，項目部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、了解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
2、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和項目部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，并詳細記錄，寫成正式文件（必要時由設計單位另出修改圖紙），監理（建設）單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。
3、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯系單，經設計單位和監理和項目部技術負責人和經理簽字同意后，方可進行后續實施。
4、如果設計變更的內容對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批后報送相關主管部門核準。
5、所有設計變更資料，包括設計變更聯系單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
三、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規范化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。
2、項目部應根據培訓計劃及職工的`排班情況，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀娲鹁斫Y合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？甲C優秀者將視情況予以獎勵。
四、工程技術復檢制度
技術復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線、定位、基槽（坑）、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
2、設備招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規范、技術參數、都要符合行業規范，有關附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比（作為計量資料）要符合標準。
4、關系到結構安全和使用功能的項目。
技術復核后，施工員應立即填寫復核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監理（建設）單位復核認可、要經分管副總核實。
五、技術交底制度
1、堅持以技術進步來保證施工質量的原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，項目部（分公司）必須進行技術交底。
2、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、采用技術文件、檢測要求以及安全技術要點。
3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，采用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產文明施工要點。
4、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術交底以口頭進行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。
六、 隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，并簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理（建設）單位、設計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。
4、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
七、 材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單后，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
4、各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類堆放，并根據不同性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
八、工程質量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經班組長驗收后，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等）要對班組操作質量進行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔責任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
九、管溝開挖回填、管道試壓制度
1、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。
2、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定，不得偷工減料�；靥詈蟮膹透妥o坡堡坎要有利農田和管道保護。
3、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，并在監理（建設）單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料準確無誤。
4、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理（建設）單位和設計單位，現場共同進行，并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。
5、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再復試，合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。
十、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理（建設）單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程（可分層段）經項目部（分公司）驗收評定后，經公司質量科驗收簽章后，報監理（建設）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達到竣工標準后，由項目部（分公司）將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定并簽章后報監理（建設）單位核查。
生產質量管理制度7
為實現我礦安全生產無事故，確保工程質量和機電各環節優質運轉，各班組和個人都要實行標準化和文明生產工作，為促進我礦安全生產管理水平不斷的提高，機電隊特制定安全質量標準化和文明生產管理制度：
一、成立安全質量標準化、文明生產管理領導小組
組長：馬守經
副組長：楊龍
成員：翟奎、郭昌德、尹慶旺、李坤及各班組班長。
組長全面負責：本隊質量標準化和文明生產管理工作，并是落實質量標準化和文明生產的第一責任人。
副組長全面負責：本隊質量標準化和文明生產管理工作的執行情況，并落實各班組的質量標準化和文明生產管理工作，對工作有布置、有檢查、有落實。
李坤（皮帶班大班長）臨時負責：皮帶班、皮帶、工業區內衛生區，井底的文明衛生，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
郭昌德負責：煤場衛、工業區內衛生區，的文明衛生，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
楊龍負責：加工班、維修組、泵維修組、瓦抽站、主扇房、空壓機房、礦燈房、井上皮帶高低壓、壓風低壓、主扇高低壓、瓦抽高低壓，外線班、35kv變電所及高低壓電纜、生活區變電配電所、供電廣場照明線路、工業區廣場，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
翟奎負責：電工班、中央變電所、采區變電所、井下中變高低壓、主排水泵房、，井下壓風高低壓、主副大巷照明線路、采變高低壓、主皮帶等井上下五小電器衛生區，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。
尹慶旺負責：鍋爐房、凈水站、隊部會議室、隊部辦公室衛生區，對轄區內的管線文明生產質量標準化管理負全責。全隊文明生產工作，每月負責組織一次質量標準化檢查工作，（質量標準化檢查可與安全檢查合并檢查）。對全隊的質量標準化管理負全責。
二、質量標準化工作執行過程中必須責任到人，包機到人。
三、嚴格按照《質量標準化管理標準》要求，并結合本單位的'實際情況，及時完善相關質量標準化內容。
四、獎懲辦法
1、各分管隊長必須負責好本轄區的質量標準化和文明生產工作，如礦、公司來礦檢查，因本轄區質量標準化和文明生產不達標，影響全隊成績的，扣本轄區責任人100分/次。
2、每次安全大檢查，查出的質量標準化和文明衛生不合格地方，應及時進行整改，不得推諉，否則扣責任人50分/次。
3、發現問題不整改，不匯報的，扣責任人20分。
未盡事宜且按有關制度執行
生產質量管理制度8
一、質量管理制度
1、項目經理部技術負責人主要負責質檢部的領導,實行質量制度“一票否決權”,在質量與進度發生矛盾時,以質量為先的原則。質量檢查組織職能機構如下:
2、實行全面的質量管理,成立崗位班組的檢查小組,開展檢查活動,使質量進一步提高。
3、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩定。
4、加強原材料的管理工作和檢查工作,設立專人進行驗收,為保證原材料進場符合要求。
5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場,做到不合格材料工地不過夜。
6、鋼材、磚等原材必須有產品合格證,使用前按規定請監理、建設、質監方進行現場取樣,填寫取樣見證單,后送檢。
7、建立質量自檢、互檢、專業檢查相結合制度,工地質檢員、工程負責人及監理方代表檢查并確定質量等級。
8、堅持每一項工序簽字、驗收制度,上道工序未經驗收,不得進行下道工序的施工。
二、安全生產管理制度
1、項目經理、專(兼)職安全員必須經過安全培訓,取得安全管理合格證書。
2、堅決貫徹管生產必須管安全的原則。健全安全管理網絡,設立安全生產領導委員會(小組)和專(兼)職安全員。
3、職工上崗前接受安全生產教育和培訓。
4、安全設施不齊全、人身安全無保障時,嚴禁冒險作業、違章作業。
5、嚴禁危害生命安全和身體健康的行為發生。
6、未經“三級”安全教育、崗位安全規程教育和安全考試,或安全考試不合格,未取得《安全操作證》者,不準上崗。
7、操作工必須經過專業技術和崗位安全培訓,熟悉崗位工藝技術和熟練掌握所用設備的性能和操作規程,培訓考試合格方可獨立操作。
8、特種作業人員必須持國家勞動部門頒發的.《特種作業人員操作證》,方可進行相應工種的作業,嚴禁無證上崗。
9、職工必須自覺遵守安全生產規章制度和勞動紀律,不得違章作業。上班前不準喝酒,上班時不準打鬧,不準擅離工作崗位。
10、飲酒后,不準進入施工工地,不準操作施工機械,不準駕駛任何機動車輛。
11、對施工現場附近的溝、坑及高、低壓輸電線路等危險處,應安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。
12、嚴禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設施及安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。
13、安裝拆卸應有專人統一指揮,明確分工,互相配合,協調操作。
14、機械設備的安全防護設施必須齊全,技術性能良好,裸露的旋轉和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。
15、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須由電工完成,電工必須經培訓并經考核合格方可上崗,嚴禁無證人員進行電氣操作。
16、作業時必須按規定穿戴和配備相應的勞動保護用品,并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶“病”運轉。
17、各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所使用電器設備的基本性能,負責保護好所有設備和輸電線路,發現問題及時報告解決。
18、停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。
19、攪拌機作業場地應有良好的排水條件,不得積水,機械近旁應有水源。
20、攪拌機應安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢,并保持水平。
21、作業前應先空車運轉,檢查設備各部件的運轉、操作,制動情況,確認正常后方可作業。
22、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗或維修時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,方可進入。
生產質量管理制度9
1.目的
對影響生產質量的主要因素或環節實施控制，使生產過程、產品質量處于受控狀態，確保生產出合格的產品。
2.適用范圍
適用于本公司產品生產、檢驗的工序質量的控制。
3.定義
3.1過程：將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動。
3.2生產過程：由生產管理人員組織作業人員，按產品技術文件、工藝文件以及其他規定的要求，將原材料、半成品加工成產品的過程。
3.3重要工序：指對產品質量形成過程有重要影響的工序。
4.職責
4.1生產部負責策劃并確定生產資源，組織編制工藝文件、設備操作規程、各工種安全操作規程、確定關鍵控制點并編制作業指導書等并監督員工遵照執行。
4.2經營部負責編制并執行采購計劃，對采購的及時性和質量負責。
4.3質檢部負責過程質量的監測。
4.4質量安全辦公室負責對過程質量管理進行考核，生產部、質檢部協助。
5.要求
5.1生產計劃
5.1.1根據市場、生產的實際情況，制定車間詳細作業計劃。
5.1.2按照計劃要求安排生產進度，并根據生產條件和生產情況調整生產進度，實施生產計劃的動態管理。
5.2生產準備
5.2.1人員
5.2.1.1從業人員應進行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業人員應進行安全生產教育、食品質量安全知識培訓、崗位技能知識培訓及其它應知應會考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數量應滿足要求。
5.2.2設備設施
確保生產所要求的儀器、設備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態。
5.2.3原輔材料
準備必須的原輔材料并進行必要的確認。
5.2.4生產環境
確保生產環境滿足工藝要求。
5.3過程控制
5.3.1生產管理人員按有效的工藝、技術文件組織生產，操作人員按對應崗位的作業指導書或操作規程作業。
5.3.2首件檢查。
每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的首件產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認后才能批量生產。
5.3.3過程檢驗。
操作工根據工藝規程和質控點的要求對本工序的產品進行檢測控制。經檢驗合格的產品才能轉入下一工序或入庫。
5.3.4巡回監控
生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率、記錄等是否正確；并根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。
5.3.5成品檢驗
成品檢驗按《產品質量檢驗制度》執行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的貯存、保管、領用出庫等記錄；
5.3.7建立和保存生產投料記錄，包括投料種類、品名、生產日期或批號、使用數量等；
5.3.8建立和保存生產加工過程關鍵控制點的'控制情況，包括必要的半成品檢驗記錄、溫度控制、庫房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產品標識和過程可追溯性控制
5.3.9.1生產部負責制訂本公司產品的標識方法及具體內容。
5.3.9.2車間對不合格品儲存要有明確標識。
5.3.9.3倉庫按照《原料庫管理制度》、《成品庫管理制度》的規定做好相應標識。
5.3.9.4各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質檢部對可追溯性的有效性進行監控。
5.3.10產品防護
5.3.10.1對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。
5.3.10.2針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
5.3.10.3生產車間、倉庫應根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫的產品應按“五距”要求離地存放，保持庫房通風干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫管理制度》和《成品庫管理制度》執行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產過程中發現不合格要及時糾偏，并采取預防措施；
5.3.11.2當出現不合格產品時，按《不合格管理辦法》執行。
5.3.12生產中斷處置
5.3.12.1生產中斷是指出現異常情況（如停電、停水、停汽；設備、儀器損壞；人身意外事故等）所導致的生產非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產中斷，都應由現場工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設備的運行，保護好現場，同時報告主管領導和公司領導。
B、停電、停水、停汽造成的生產中斷，應關閉所有設備，按規定的操作規程對各工序、設備進行處理。
C、設備、儀器損壞造成的生產中斷，應按規定的操作程序，關閉所有設備的電源，停止運行所有設備。
5.3.12.3排除異常因素后，應按規定的操作程序恢復生產。
5.3.12.4生產中斷所產生的不合格，按《不合格管理辦法》執行。
5.3.12.5保持生產中斷的處置記錄。
5.3.13監督檢查
5.3.13.1質量安全領導小組定期或不定期地對各項管理制度及作業規程進行檢查；生產部長、車間主任、質量監督員等生產管理人員對生產工藝、參數、技術文件、崗位作業指導書或作業規程及其它各項管理制度的落實情況進行日常檢查，防止發生違章作業，使過程處于受控狀態。
5.3.13.2定期對廠區內環境、生產場所和設備、設施的清潔衛生狀況進行自查，并填寫《衛生檢查記錄》和《加工設備清潔衛生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對必備生產設備、設施維護保養和清洗消毒，并填寫《設備維修保養記錄》和《設備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來源
6.1.1客戶投訴。由經營部門負責收集整理。
6.1.2日常監督抽查結果。由質量安全領導小組、質檢部、生產部等負責收集整理。
6.1.3檢驗結果。由質檢部負責收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質量安全辦公室負責對質量安全管理工作進行考核，每月考核一次。
6.2.2質量安全辦公室根據收集到的考核信息，匯總后以部門為對象進行考核，考核結果報總經理批準后，由經營部負責兌現。
6.2.3凡與質量安全管理工作有關的部門、班組及員工，每月須交納一定金額的質量保證金，具體明細見附表。
6.2.4各部門應依據質量安全管理制度及其它相關文件等制訂本部門的質量安全管理工作獎罰細則，依據細則對管理人員及員工進行獎罰。
6.2.5當月發生一次嚴重不合格的部門，扣除部門領導及責任人的質量保證金；當月發生二次一般不合格的部門，扣除部門領導及責任人的質量保證金；當月發生一次一般不合格的部門，不扣除部門領導的質量保證金；當月沒有發生不合格的部門，200%返還部門領導、管理人員及員工的質量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經檢驗不符合標準或法律法規要求，也指作業、管理工作、食品質量安全管理體系等不符合標準或法律法規、制度、工藝紀律、工藝參數、衛生規范等的要求。
6.2.6.1嚴重不合格,是指經檢驗判定的批量不合格，或一次造成較大經濟損失的不合格。對于已交付或開始使用后發現的不合格，按嚴重不合格對待。
6.2.6.2一般不合格，個別或少量不影響產品質量的不合格。
6.2.6.3作業方面發生的不合格，應根據其嚴重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質量安全領導小組對其進行評估后，作出定性。
6.2.7考核結果由質量安全辦公室上報總經理批準后，對各部門實施獎罰。
生產質量管理制度10
一、質量目標
爭取實現工程合格率100%；優良率≥80％；顧客滿意率100%；合同履約率100％。
二、工程質量保證體系
本項目部嚴格執行公司的規章、規范.實行項目經理為第一負責人的質量保證體系,項目副經理為質量工作的日常負責人，項目部成員負責工程質量控制。
三、質量保證管理措施
1．全面質量管理
強化執行“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意識教育,遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心,強化質量意識,確保工程質量。
2．現場設備材料質量管理
設備安裝所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分,材料質量十工程質量的基礎，加強對現場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質量保障：
�、藕侠斫M織材料供應，按質、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進行。
�、坪侠斫M織材料使用,加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。
�、菄栏窨刂仆饧庸�、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類材料到場后必須組織有關人員進行檢查，發現問題立即與供貨商聯系,不合格者堅決退貨。
�、雀鶕┕みM度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。
�、蓪M廠設備，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備外觀逐一進行檢查并作好書面記錄,辦好交接手續.清點過程中,發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。
�、始訌娫O備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞,確保設備、材料質量.加強小型零、部件的保管，在安裝過程中，項目部各級成員有義務也有責任要監督施工方的材料使用。
3．人員培訓制度
全體施工人員在施工開始前先經項目部工藝、電氣工程師進行圖紙講解以及施工注意事項等方面的`培訓，確保日后施工的順暢進行。
4．施工前交底制度
在每道工序施工前,工號施工員必須依據施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點及質量標準等。
5．自檢、互檢、交接檢及工序質量評定制度
工程施工過程中,施工班組必須設質量人員，工序完成后要做自檢，項目副經理負責督促、檢查工號的自檢工作。
6．隱蔽工程檢查驗收制度
隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收. 7．獎優罰劣制度
對項目組成員進行考核制度,直接與項目獎金分配掛鉤。
8．竣工圖的編制、審核、移交制度
�、殴こ踢M入收尾階段,項目部在項目經理領導下,由項目部工藝、電氣工程師負責編制竣工圖，整理施工文件，對編制完的竣工圖經公司領導審核后,匯總裝訂成冊。
�、乒こ炭⒐ず笠欢ㄆ谙迌�,項目部將按有關規定向業主提供相應數量的竣工圖和完整的竣工資料。
四、質量保證技術措施
1.參加施工的全體人員應熟悉相應的施工規范及施工圖紙，切實做好技術交底工作。
2.加強施工人員的質量意識，樹立“質量是企業的生命,質量是企業的信譽"及“質量第一，用戶至上"的觀點. 3。對到貨的每臺設備,在安裝前必須嚴格按設備技術文件進行清點檢查驗收。對不符合要求的設備應拒收。
4.設備安裝必須在基礎混凝土強度達到設備標準的80％以上,并進行基礎驗收后才能進行。
5.應切實保證主要工種人員的技術素質和技術水平。
6.各種吊裝機械和施工機具提前供應調配，并應保證完好。
7.施工過程應嚴格按規范及相應的方案施工圖執行，當設計與施工相矛盾時，應取得設計部門同意后，才能施工,任何人不得擅自修改圖紙。
8.認真貫徹執行“誰施工誰負責工程質量”的原則,施工人員應根據要求進行自檢。
9.對設備的備品件及隨機技術文件和合格證等進行妥善保管,待竣工后統一移交業主。
生產質量管理制度11
一、目的
規范不合格質量責任處理，強化質量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質量管理體系內外審核、日�；�、產成品流通環節發生不合格項責任追溯；
2.2顧客投訴、產品生產過程及物料貯存過程出現的不合格品的責任追溯處理；
2.3其它影響產品質量控制及質量成本控制責任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）
3.1不合格項指不符合公司質量管理體系文件以及國家法律法規要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1一般不合格項是指偶發、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴重不合格項指區域性或系統性失效、嚴重違反國家法律法規對產品質量和質量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業標準要求的產品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1質管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質量管理獎懲制度》；
4.2質量處罰及獎勵由責任部門/或質管部提報，生產副總經理審核批準、財務部配合執行；
五、質量處罰
5.1不合格項責任處罰
5.1.1產成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責任處罰
5.2.1生產過程中原紙有嚴重質量缺陷，機組沒有發現或發現不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對于生產過程控制中造成的單提（未構成件），因為生產責任人沒有認真進行自檢，被質管員巡檢發現，屬嚴重不合格品（影響產品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產部門各機臺自檢發現質量問題及時隔離未混入產品中，由生產部自己處理，質管部不做處罰。罰款由當班質檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。
注：以上兩項，生產部門自行查找分清責任人，不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產量，經評審質量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經評審質量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經生產返工并報質管驗收合格的產品，可以計入產量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5質管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發現整件成品不合格，外觀如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關人員每件2元的罰款；包裝數量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規產品、定牌產品、新品試制、設備故障前及故障后等生產正式開始前，發現沒有對首件產品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續生產超過1小時或造成10件以上產品不合格的，同步對車間主任、班長、質管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）
5.3影響質量成本的責任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產成品因搬運、貯存不當，導致物料、產成品損壞或在后續生產過程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經評審確認屬于客觀原因除外）。
5.3.2質管員在抽查中一次性發現產品超重數量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的.罰款。
5.3.3庫存物料未執行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發現一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質量控制的責任處罰
5.4.1在產品生產、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產品標簽者（質管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙在生產車間因標簽管理混亂，導致質量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。
5.4.3對諷刺、辱罵執行產品檢驗、質量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執行產品檢驗、質量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質量獎勵
6、1質管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6、2在質量管理過程中，個人表現突出，對質量事故的發生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質管部確任，給與50元/月的個人獎勵。
生產質量管理制度12
為提高測繪生產質量管理水平，確保測繪產品質量，依據《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產質量管理規定》及《測繪質量監督管理辦法》，制定本規定。
1.本公司的質量方針和目標
1.1質量方針：嚴格管理，強化責任，技術領先，信譽至上，靠一流的工作質量確保一流的產品質量。
2.在生產作業中嚴格執行國家法律法規和本行業、本部門的規章、規范和技術標準。
3.測量任務統一由隊長承接，指定項目負責人，并通過項目測繪系統軟件進行分配。
3.1項目分配后，要根據任務的技術要求、質量標準、完成時間，科學安排技術人員、調配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經費開支。
4.測繪過程中的質量控制
4.1測繪任務實施前，應對使用的儀器、設備、工具進行檢驗和校正;在生產中應用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產品質量和任務完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。
4.2測繪項目實施過程中，生產作業人員必須嚴格執行操作規程，遇到技術問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術問題，或較多的變動技術設計，要報經隊長和技術負責人批準后方可實施。
5.測繪生產作業中的工序產品，必須達到規定的質量要求，其成果經作業員自檢、互檢，如實填寫質量記錄，達到合格標準后，方可轉入下一工序。
5.1下一工序有權退回不符合質量要求的上工序產品，上工序應及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質量記錄。因質量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業人員要承擔相應的經濟責任。
6.測量任務結束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質檢人員進行質量檢查驗收和評定產品質量的.等級。
7.確定專職質量檢驗人員。質檢人員在規定職權范圍內，負責測繪產品質量的檢查管理工作。對作業過程進行現場監督和檢查，處理質量問題，組織實施內部質量審核工作。質量檢查員對其所檢查的產品質量負責，并有權予以質量否決，有權越級反映質量問題。
8.嚴格實施質量獎懲制度。
8.1對質量管理和提高產品質量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。
8.2對違章作業、粗制濫造甚至偽造成果的有關責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質量管理、質量檢查人員，依照《測繪質量監督管理辦法》的相應條款，視情節輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。
8.3公司因質量事故造成損失對測繪委托人進行民事賠償后，依法對事故責任人進行追償。
生產質量管理制度13
1、總則
1.1為了加強對產品質量的監督管理，提升員工對質量的認識，提高產品質量，明確質量責任，有效降低質量損失，維護企業利益，特制定本規定。
1.2本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。
1.3本公司不允許不注重質量的現象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵員工鉆研業務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。
2、范圍
2.1適用于公司內所有產品質量（包括公司質量活動的服務質量、過程質量）管理；
2.2適用于公司內所有與質量活動相關的部門和人員。
3、職責
3.1品管部負責品質異常的發現和處置，以及獎懲的實施。
3.2各部門負責監督本部門品質的日常管理及做好品質異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產開始時上班或換班或工序因素調整后，換人換料換工裝調整設備等對制造的第一件產品進行的檢驗。
4.2自檢：每做完一個產品后對自己所在工序生產的產品質量進行檢驗稱為自檢。人人必須加強責任心和質量意識，保證自己生產的產品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進企業健康發展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產的產品質量進行檢查稱為互檢。
4.4巡驗：是指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行監督檢驗。
4.5批量不合格：返工或報廢數量超過10件且單位產品不合格總數在特定批中超過30%。
5、責任劃分
5.1各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。
5.2品管部應對經檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的.產品品質負責。
5.3研發、工程技術人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。
5.5質量管理連帶責任
5.5.1指質量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進或造成的質量損失承擔相應的連帶責任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規定中不負連帶責任。
5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質量損失承擔相應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規定中不負連帶責任。
6、品質指標
6.1來料：一次送檢合格率95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質異常處罰細則
7.1品管部及生產部在以下情況應承擔的責任：
7.1.1檢驗巡檢發現不合格或后工序發現不良，且數量超過10件但未達成批量，生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關人員（含上級主管）在此規定中不負連帶責任。
7.1.2批量品質異常，含本工序發現的不良或屬經品管部檢驗合格放行的產品，被后工序或客戶發現的不良，當損失金額在1000元以內的直接當事人扣罰100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當事人進行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.4為預防批量不良品發生，加工/組裝產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產品批量不合格時，除按規定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2開發及技術部在以下情況應承擔的責任：
7.2.1圖紙文件，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故，處罰責任人10-100元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.2對客戶要求和本廠技術數據、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經技術人員簽字確認，且應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.2.3對生產/檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，最遲應在三個工作日內解決并給予明確答復，超過時限未予解決的，處罰責任人10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3倉庫在以下情況應承擔的責任：
7.3.1倉管員發料發錯，導致影響品質、影響生產，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.2成品倉庫多發或少發，多發對責任人按實際成本金額賠償，少發1件以下處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.3倉庫物品標識不規范不清晰，每發現一次對責任人處罰10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.4不同規格不同客戶產品(樣品除外)混放，不論是入庫時還是發貨時，對責任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.5倉庫人員必須先確認產品是否經檢驗合格，禁止接收不合格或狀態不清楚的產品，違規接受此類產品者，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時，沒按規定作業造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護造成紙箱臟、損壞等不良時，對責任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4流程異常處罰細則：
7.4.1未接到派產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照圖紙要求生產的，罰款當事人10元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.2未經品管部檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫的，對責任人處罰10元/次，如引發下工序質量問題或客戶投訴的，除按規定接受處罰外，責任人處罰追加30元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按規定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時發現不合格，正常情況下生產必須在24小時內對不良品進行處理完畢，如未及時處理并強行將不良品轉入下工序生產，對責任者處罰20元，其直接、間接主管負連帶責任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴重的經品管部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。
8、獎勵條例
8.1發生非批量品質異常時對發現人員的獎勵：
8.1.1非生產作業人員，但投訴和挽救各種品質異常的行為，經核實后按質量處罰條例開據處罰單，處罰金額將作為個人的質量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.2生產作業人員或品管檢驗人員如發現上工序產品漏檢，錯檢或重大品質缺陷，必須立即上報品管并按質量處罰條例開據處罰單，處罰金額將作為個人的質量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發現有不合格品將按質量處罰條例開據處罰單，處罰金額將作為個人的質量獎金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。
8.2發生批量品質異常時對發現人員的獎勵：
8.2.1當發生批量品質異常時對發現人員獎勵50元，其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。
8.3員工發現對品質有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免了重大品質事故或大大提升生產效率者，經核實后一次性獎勵50-100元；員工（開發及工藝技術人員除外）在生產前發現設計圖紙/工模夾具等設計缺陷，及時制止并改善者，經核實后獎勵10-100元，該部分獎金均由公司支付。
生產質量管理制度14
一、目的：
為了提升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理及調動員工的積極性、主動性和創造性，維護正常的生產秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產制造全部過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人，以及在生產組織上難以劃分的其它部門。
品質部：由質檢部和技術部組成出現產品質量事故，由公司品質部小組進行質量事故責任認定后，由質檢部按本辦法相關處罰條例出具書面處罰或獎勵報告，經總經理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。
三、質量管理的范疇
適用于公司相關職能管理部門、及相關責任人。產品在合同簽訂、生產技術準備、原材料采購與入庫、生產制造、產品檢驗、交付使用等環節中因管理原因造成產品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產技術準備
�。�1）圖紙文件：相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的設計人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失1000元以下的處罰設計人員月薪2%，審核人員1%，20xx元以上到10000元以下，責任設計人員月薪8%，審核人員承擔6%，10000元以上，責任設計人員月薪12%，審核人員承擔8%
�。�2）對客戶要求和本廠技術數據，圖紙的更改，必須有技術部重新下發圖紙，技術部門應與使用部門進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關責任人月薪12%的處罰。
�。�3）對生產檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，設計人員最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術部相關設計人員月薪1%的處罰
2、原材料供應
�。�1）物資采購未按作業計劃、技術文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
�。�2）外購件（含委外表面處理）進廠，未通知相關質檢員進行質量驗收致使外委外購件流入生產環節造成質量事故的.處罰50元。
�。�3）物資管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。
3、生產制造
�。�1）多次報檢不合格（連續2次，每次2個輕微不合格點以上者），操作者組長應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
�。�2）批量品質異常，處罰按質檢員月薪12%，組長月薪的5%
�。�3）未接到生產計劃通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產計劃單及圖紙要求生產的，罰款50元；
造成批量不良由加工者負責80%責任，班組長負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。
�。�4）產成品管理防護不當銹蝕嚴重造成損失的，產品標識、銘牌不清、不齊的，外觀質量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。
�。�5）品質人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴重的經品質部報總經理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫療費用及其他損失。
�。�6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節嚴重的辭退處理。
�。�7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主管折合計算并提交報千，按所有己產生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有己產生的成本價格賠償外，另處罰50元。
�。�8）裝配完成報報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
�。�9）生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術/品質部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責任人處罰100元。
�。�10）生產部未按技術部設計，工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，并處罰金100元。
4、質量檢驗
�。�1）因來料檢驗失識（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，品管處罰50元。
�。�2）首件判定失誤，造成產品不合格時，品管處罰30元。
�。�3）產品品質引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
�。�4）產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
�。�5）質檢員檢驗合格后被其他人發現、舉報并證實不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門責任
�。�1）公司其它部門人員造成的品質問題，對應上述部門條款進行處理，如未能對應，則按總損失成本的20%處罰進行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
�。�2）無法計算損失或無相應條款，由品質部調查原因，書面報告給總經理，公司酌情處理。
四、產品質量事故的分類：
按造成經濟損失嚴重程度劃分為4個檔次。
1）輕微質量事故：發生在產品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經濟損失在200～1000元的。
2）一般質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有一定的影響，經返工或返修可達到圖紙要求和標準規定的，造成的經濟損失在1000元～5000元的。
3）嚴重質量事故：發生在產品重要部位，對產品質量有較嚴重的影響或給企業信譽造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經濟損失在5000元～20000元的。
4）重大質量事故：發生在產品關鍵部位或造成產品報廢，產生的經濟損失在20000元以上、造成企業聲譽受損的。
五、對質量事故責任人的處罰規則
產品在生產技術準備、材料采購，生產制造、質量檢驗、銷售等各環節過程中出現的質量管理問題與質量事故，按造成經濟損失的多少進行質量事故分類給予處罰。
1）造成經濟損失總價值在200至5000元（含200）的，屬輕微質量事故，對責任者按月薪的5%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。
2）造成經濟損失總價值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質量事故，對責任者按月薪的7%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。
3）造成經濟損失總價值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴重質量事故，對責任者按月薪的9%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。
4）造成經濟損失總價值在50000以上造成企業聲譽受損的，屬重大事故，對責任者按月薪的12%進行處罰，同時追究部門相關責任者的連帶責任。
5）造成經濟損失總價值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責任人及直接責任人及時整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質量事故時的罰款金額占經濟損失金額的比例反而相對較小，但當較高檔次質量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時，服從較低檔次處罰規則的上限。
7）對于以上質量事故造成經濟損失的，品質部有權要求直接責任人及部門責任人及時處理，盡量挽回或減少損失，對于態度不好、意識不強的除以上罰款外還應額外追加處罰，并予以全廠通報。
六、公司內部質量獎勵
公司每月對員工質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。
1）對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50-100元。
2）員工發現對品質有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，執行后避免重大品質事故的，經核實后一次性獎勵100-500元。
3）員工如發現上道工序漏檢，誤檢或重大品質缺陷，并及時制止并匯報者，經核實后視情節獎勵50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報上級主管部門另行獎勵。
4）每季度評選3名，在產品實現過程中無任何品質異常，并具有很強品質意識和品質責任心，并主動帶領其他員工提高品質意識，由各部門提出，品管部核實后報上級主管部門批準，獎勵200元。
5）向品質人員或車間主管舉報他人不安工程或質量要求進行作業，經確認核實的一次獎勵30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的，經確認核實一次獎勵100-500元。
7）對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影響程度大小給予獎勵100-20xx元。
七、附加說明
1）獎罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴重的條例處理。
3）品質部保留《品質管理獎懲制度》的解釋權。
4）公司授權品質部開具《品質處罰單》和《品質獎勵申請單》
八、附件
1）《品質處罰單》
2）《品質獎勵申請單》
�。ㄗⅲ骸镀焚|管理獎懲制度》由各部門同意后，報生產辦批準，批準日期為生效日，執行中如有爭議，由生產辦裁決，如需修改，報生產管理部批準后由品質部執行修改）
品質處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯：被檢查部門存根，二聯：上報生產辦，三聯：簽單部，四聯：財務部
品質獎勵申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯：被檢查部門存根，二聯：上報生產辦，三聯：簽單部，四聯：財務部
生產質量管理制度15
為了貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《浙江省安全生產條例》以及公司的有關規定，加強安全生產工作的管理，防止和減少事故的發生，保障員工健康安全及財產安全，維護安全生產秩序，促進公司的穩定發展，確保公司生產安全，特制定安全生產責任書。
一、質量管理部的安全職責
1、了解、熟悉國家有關安全產品的技術規范、標準，從質量管理上對公司的安全負責；
2、負責對企業監視、檢測、分析項目及使用設備、儀器、儀表進行管理，協同設備管理員制定安全操作規程和規章制度；
3、對作業過程中監視和測量設備、作業場所的各類儀器、儀表定期檢維修，確保精度和靈敏度；
4、對關鍵生產裝置和重點生產部位的易燃、易爆物料和有毒有害物料分析，必須準確及時；
5、負責生產事故分析時的化驗檢測和數據處理；
6、負責及時掌握在生產過程中可能發生各類事故的情況，并制定應急措施；
7、負責對本部門新工人進行二、三級和員工換崗的安全教育考核，并做好相關記錄；
8、要經常對所屬各崗位進行安全檢查，及時查處事故隱患和違反安全規程的行為，保證安全生產。
二、質量管理部控制目標
1、不發生輕傷及以上事故；
2、不發生群傷惡性事故；
3、不發生損失1萬元及以上的設備、機械事故。
三、獎懲
將根據有關法規和廠規對簽訂人的安全生產責任書的執行情況進行相應的獎懲。
二、崗位培訓制度
1、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規范化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。
2、項目部應根據培訓計劃及職工的排班情況，有針對性的`科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
3、每次課程結束后，項目部將安排考試�？荚嚨男问綖闀娲鹁斫Y合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓內容是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
4、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格后，重新上崗�？荚噧炐阏邔⒁暻闆r予以獎勵。
三、工程技術復檢制度
技術復核是保障，根據單位工程具體情況，下列必須復核：
1、放線、定位、基坑、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標符合設計規范。
2、設備招標、合格證、安裝、調試、說明、修正、使用規范、技術參數，都要符合行業規范，有關附件必須齊全。
3、預制構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標準。
4、關系到結構安全和使用功能的項目。
技術復核后，施工員應立即填寫復核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監理（建設）單位復核認可，要經分管技術負責人核實。
四、技術交底制度
1、堅持以技術進步來保證施工質量的原則，每個工況、每道工序、每個環節、每個結構施工前，項目部必須進行技術交底。
2、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點，采取技術文件，檢測要求以及安全技術要點。
3、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，采用作業指導書，施工方法要點。技術措施要點，質量標準要求，安全生產文明施工要點。
4、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點、技術要點、質量要求、安全文明施工要求以及崗位職責。
5、各級技術交底以口頭進行，并有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。
五、隱蔽工程驗收制度
1、工程完工后無法進行檢查的那一部分工程，特別是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和技術負責人都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
2、分項工程施工完畢后，應由技術負責人和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，并簽發隱蔽工程驗收記錄，在制定日期內，由監理（建設）單位、設計單位簽具驗收意見。
3、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的責任。
六、材料采購、檢驗、管理制度
1、材料進出必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和復試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
3、各種材料的領用、發放必須持有工程部簽發的材料領用單后，技術負責人批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
4、各種材料進場后至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
5、倉庫保管員應根據不同材料分類堆放，并根據不同性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
七、工程質量“三檢”制度
1、自檢：
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，并經班組長驗收后，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件（如提供有關表格、協助解決檢測工具等），要對班組操作質量進行中間檢查。
2、互檢：
工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品后應向下道工序辦理成品保護手續，而后發生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔責任。
3、專檢：
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
八、分項、分部（子分部）工程驗收評定制度
1、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，并做好記錄簽字。不合格者應予返工。
2、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定后報監理（建設）單位驗收評定。
3、基礎工程、主體結構工程經項目部驗收評定后，經公司質量科驗收簽章后，報監理（建設）單位驗收評定。
4、單位（子單位）工程達到竣工標準后，由項目部將全套工程技術文件上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定并簽章后報監理（建設）單位核查。
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