（精品）車間管理制度15篇
在現在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的車間管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間管理制度1
制度職責大全為您推薦一篇工業企業車間工具管理規章制度，歡迎您的參考企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。
企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。
以機械工業企業來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%—30%;
產品成本中，工具費用一般要占5—10%。
因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。
工業企業工具管理的主要任務是:及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;
在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量;
組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。
企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。
工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。
在我國工業企業中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。
例如，機器制造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。
大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。
按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;
組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;
最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。
工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。
如左偏直頭光車刀的編號是1-1122，鏟型光車刀的編號為1一1125.專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127.工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。
工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。
工具周轉量，是為了保證企業生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。
企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如:〖j〗〖s__(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖s__)〗__〖s__(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖s__)〗工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。
它是決定工具需要量和儲備量的.必要數據。
企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經驗統計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。
這種方法工作量小，簡便易行。
另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。
采用這種方法，工作量較大，但比較準確。
它的計算公式是:〖j〗〖s__(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖s__)〗〖〗某種工具的耐用期限[s__)]式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。
對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。
在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。
工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統計法確定。
某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。
即可求得計劃期該種工具需要量。
企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。
(三)工具的供應和管理企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。
企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。
標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。
專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業自行組織設計與制造。
外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。
定貨點的確定，可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量__定貨周期當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。
當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。
當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。
如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。
企業的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室(員)。
工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。
通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。
實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;
最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。
凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。
既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。
至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節約使用工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是:
(1)發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。
認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術指導。
在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。
對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。
為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。
工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。
(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。
工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。
(五)班組工具管理的內容班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務。
班組工具管理的基本任務是:及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。
(2)班組工具管理的內容:第一，建立健全工具領用制度。
班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。
數量、名稱、規格、日期;
應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。
對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。
工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);
不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。
工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠;
工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;
無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。
由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。
量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態。
第五，做好工具的修復和報廢工作。
工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢(舊)并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協助做好專用工具的試驗(如試模)工作，對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。
個人遺失工具要填寫“
車間管理制度2
1. 制定詳細的操作手冊，明確各崗位職責和操作步驟，確保員工熟知并執行。
2. 實施定期的設備維護保養計劃，配備專業人員進行故障排查和維修。
3. 開展安全培訓，強調預防措施，進行應急演練，提高員工安全意識。
4. 建立質量管理系統，從原材料到成品的每個環節都進行嚴格質檢。
5. 設立環保專員，監督環境衛生，確保廢棄物合規處理。
6. 定期進行安全生產檢查，對發現的問題及時整改，完善應急預案。
7. 設立績效考核機制，根據員工表現調整工資和福利，鼓勵優秀表現。
通過上述方案，我們期望能構建一個高效、安全、質量穩定的'生產車間，為公司的持續發展打下堅實基礎。
車間管理制度3
班組車間管理制度的重要性不言而喻。
一方面，它能確保生產活動的有序進行，提高生產效率，降低生產成本，保證產品的'質量和一致性。
另一方面，通過規范員工行為，強化安全意識，可以有效預防安全事故，保障員工的生命安全。良好的工作環境和有效的培訓機制也有助于提高員工滿意度，促進團隊凝聚力，從而提升企業的整體競爭力。
車間管理制度4
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。
二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。
4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。
七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。
xxxx有限公司
一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的`，不得上崗作業。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經�；�、制度化。
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車間管理制度5
1目的
1.1明確員工的職責與權利，提高生產效率和產品質量；
1.2創造良好的工作環境，展示企業形象；
1.3理順各部門之間的關系，保證生產計劃的順利實現；
1.4提高企業員工的整體素質，為企業的發展壯大注入活力。
2范圍：
適用于生產部全體員工。
3具體制度
3.1作息制度
3.1.1工作時間為星期一至星期六，星期天休息，每天工作時間為：8：00—12：00（上午）、13：30—17：30（下午），如需加班或調整則另行通知。
3.1.2員工上下班須打卡，否則以曠工處理，如因公不能按時打卡的，須告知部門主管并獲得同意方可，公事辦完后2天內必須到辦公室簽字認可，否則以曠工處理。
3.1.3上班3分鐘未到崗者，予以遲到處理；30分鐘至1小時未到崗者，按曠工半天計，超過一個小時的按曠工1天計；提前5至15分鐘下班，按早退處理；提前15分鐘至30分鐘下班，以事假2小時計；提前1小時下班，則按事假4小時處理。
3.1.4每月第一次遲到或早退，處以10元罰款；每月第二次遲到或早退，處以15元罰款，每月第三次遲到或早退，處以20元罰款；超過4次則計曠工1天。
3.1.5員工無故不上班或未經允許不上班以曠工處理，曠工處三倍日薪罰款，連續曠工超過3天或一年累計超過5天，則按自動離職處理。
3.1.6班組負責人必須做到上班提前10分鐘，且是本班組最早到崗、下班最后離崗的人。違者每月超過三次罰款10元。
3.2請假制度
3.2.1員工2天以內請假，由所在班組長批準；請假2至5天由部門主管審批；6天（含6天）以上須由總經理批準。
3.2.2部門主管以上請假，一律報總經理批準。
3.2.3員工因病治療請假，須出示正規公立醫院證明，否則以事假處理。
3.2.4無論何種形式的請假須出示請假條，并由所在班組長在請假條上批注意見，再由部門主管批準，經批準后方可請假外出，否則按作息制度第3.1.5條處理。
3.3加班制度
3.3.1計件員工加班按計件價格計算工資，計件員工在加班時間內無計件價格參考的，須在計件日報表上說明加班時間做什么事；其他非計件員工加班后如實申報加班時間，由部門主管審核、簽字、確認，并交人事部備查。
3.3.2加班最低計算時間為30分鐘，未滿30分鐘不計為加班，超過30分鐘未滿一個小時以30分鐘計算，加班時限按生產實際要求，由生產主管規定。
3.3.3凡各車間安排的加班，各班組長必須自始至終在生產崗位，否則以曠工論處。
3.3.4加班作息規定按3.1執行。
3.4例會制度
3.4.1每周一、三、五18：30為生產部統籌例會時間，各部門主管負責人應按時參加，遲到5分鐘以內，罰款5元，遲到5分鐘以上罰款10元，無故不到者，每次罰款20元。
3.4.2各班組長每天上班前10分鐘召開10分鐘班組早會，總結前一天的生產和品質情況并布置安排當天工作，早會采取點名制，無故不參加早會或者遲到者每次罰款10元。
3.5信息反饋制度
3.5.1各班組負責人應在每天下班前將各班組報表如實填好，于第二天早上8：30前交車間主管，各車間每天9：30前將生產日報表錄入。品質部于每天上午10：00前將維修、檢驗報表錄入，報表推遲提交或錄入每次罰責任人5元。
3.5.2各班組負責人，應認真如實填寫各類報表，不得弄虛作假，否則一經查出，將根據情節輕重，給予10至50元罰款；計件數量造假的，取消該作業員當日計件數量并罰款10至50元；情節特別嚴重的，對班組負責人給予免職處分。
3.5.3各班組負責人及IPQC在每天的工作巡查中發現的問題要在第一時間上報給部門主管以便及時解決。如發現問題自己處理不了又不向主管及時報告，貽誤生產或造成重大質量安全事故，處班組負責人或IPQC50至200元罰款。
3.6看板管理制度
生產車間各班組必須在顯著位置懸掛相關看板，看板內容為組織架構、當天生產安排、公告、巡查記錄，各班組長必須認真填寫，及時更新看板內容，檢查如有過期看板內容，或看板填寫不規范，每次罰班組長5元。
3.7現場5S管理制度
生產車間各班組要嚴格按照“5S”現場管理要求，認真做好本班組的5S工作，對生產現場進行規范化管理。各班組長為本班組“5S”活動第一責任人，組織、監督本班組的“5S”工作。對不按照要求執行或拒絕執行的班組，按以下標準處罰相關5S責任人和班組長。
3.7.1區域劃分的合理性及完整性。檢查此項本班組有3處不達標罰班組長5元每次。
3.7.2設備及工具：設備有專人維護保養責任人及相應操作規范和點檢記錄，設備維護保養人能正確回答保養、維護相關規定，設備上無油污、銹斑、破損，設備運行標識清晰，工具擺放整齊且標識清楚，任何人在30秒內可以找到所需工具。檢查此項3小項不達標罰班組長5元/次。
3.7.3貨架作業區及通道
貨架及作業區干凈整潔，物料擺放整潔、規范、標識清楚，無良品和不良品混放，產品有防護、防塵，狀態有標識；通道劃分明顯，物料擺放未占用通道。貨架及作業區內無不明物件及超過三天以上用不著的物料。檢查此項有3處不達標罰班組長5元/次。
3.7.4人員素養
3.7.4.1員工上班儀容整齊，產品輕拿輕放，擺放有序。工作時無交頭接耳、東張西望，無串崗離崗，遵守紀律，待人以禮等，檢查此項沒發現1人次不合格，罰直接責任人5元/次，罰班組長5元/次。
3.7.4.2車間清掃每天至少一次，檢查發現車間生產場地及空間有清掃不干凈的，每次
罰班組長5元。
3.8作業規范制度
生產車間各作業崗位作業時必須按相關作業規范操作，做到事事有規范，事事有目標，事事有檢查，事事有記錄，相關獎罰按3.10執行。
3.9日事日清制度
3.9.1生產部各班組每天必須統籌兼顧，合理安排，做到今日事今日畢。如有遺留，每發現一次罰班組長5元。
3.9.2產線物料管理嚴格按不超過三天生產所需要物料領料存放，檢查如有發現違者，罰班組長5元/次。
3.10質量管理制度
全體員工必須按照產品的工藝要求和質量標準進行，因違規操作而造成質量問題的，按以下規定予以處罰。
3.10.1 IQC來料檢驗誤判或徇私舞弊造成來料不良，處IQC相關當事人和責任人10至50元罰款，情節嚴重的予以辭退。
3.10.2在制程中，各班組長是該班組質量第一責任人。也就是各班組長在制程中所出現的所有質量問題的第一責任承擔者與質量問題的第一處罰對象。
3.10.3造成批量不良但可以返修的，且不良率在3%—30%之間，則對直接責任人與各班組長處以5—30元罰款；不良率超過30%以上，對直接責任人與班組長給予警告以上行政處分，并處10—100元的罰款。
返修方式實行誰生產誰返工，返修所占工時不給予補計。
3.10.4被處罰過一次的'同類問題，如有再犯，則在原處罰基礎上加倍處罰或累加并處。
3.10.5造成批量報廢的情況，除不計計件數量以外，對直接責任人及所在班組組長及相關品檢人員處嚴重警告以上行政處分并按材料價格賠償。
3.10.6零件車間各班組必須按照以下規定實行首檢、過程自檢及完工檢驗、IPQC巡檢和最終檢驗：
3.10.6.1每種需加工的產品，在每道工序開始時或重新調機（模）作業或人、機調換時，作業員都必須按樣板或產品檢驗標準或作業指導書進行首檢并做記錄，未按要求首檢并進行生產的，處罰生產責任人和所在班組長每人10元以上罰款。
3.10.6.2進入正常生產后，作業員要對加工的產品進行自檢，班組長和IPQC錯時巡檢，并做好記錄，沖壓產品中飾板類產品每塊必檢，零件類每200個需檢驗一次，綜合組及沖壓組需攻絲、锪孔的產品，每20個需檢驗一次。班組長和IPQC每小時對班組生產的產品進行巡檢，檢驗不合格時要立即停止生產，班組長在30分鐘以內進行處理，處理不了則必須報告部門主管，未按上述規定進行操作的，處相關責任人10元/次罰款。
3.10.6.3產品完工或工序完工后必須交IPQC檢驗合格后才可入庫或轉入下一道工序作業，未按此要求入庫或擅自轉入下道工序的，處直接責任人和班組長每次10元。
3.10.6.4自檢合格的工件流入下一道工序被檢出不合格者，罰前道工序直接責任人10元/次，班組長和IPQC各5元/次，獎勵發現者10元/次。
3.10.7總裝車間各班組必須按照各自班組相關作業規范進行自檢、終檢，上一道工序做完后必須檢驗合格才能流入下一道工序。下道工序檢出上道工序不良則罰上道工序操作者10元/次，罰班組長5元/次，獎勵發現者10元/次。
3.10.8下道工序檢出上道工序不良后應停止作業，報告班組長處理后才能作業。如發現不良也不報告而私自處理并繼續往下作業的處該作業員10元罰款。
3.10.9模具與設備管理
3.10.9.1模具開發與維修歸模具車間，模具使用與維護歸零件車間。
3.10.9.1.1新產品開發所需模具由技術部提供完整的開發設計資料、技術工藝及工期等給模具車間，模具車間組織安排生產。
3.10.9.1.2使用中的模具維修由零件車間出示《模具/設備保修通知單》給模具車間，模具車間組織安排維修。
3.10.9.1.3無論新開模具還是使用中維修的模具，生產完成后，都要安排試模，并做好相關記錄，原則上每件產品試模次數不允許超過三次，超過三次仍達不到產品設計要求的模具車間需填寫《不良品異常聯絡及對策書》進行分析。不做記錄每次罰模具車間主管10元，超過三次以上試模需追究模具師傅及相關責任人責任，并處10至50元罰款。
3.10.9.1.4模具的維護和使用實行誰使用誰負責無論何種原因引起的模具的損壞，使用部門要在第一時間會同模具車間、生產部等相關部門召開事故分析會，找出事故發生原因，分清責任歸屬，并對直接責任人罰款100至500元，同時制定預防性措施。
3.10.9.2設備維修歸工程部，各使用部門負責對設備的管理、日常保養及維護。
3.10.9.2.1設備各使用部門需建立完整的設備檔案，制定設備維護保養規程，工程部編制設備維修計劃并組織實施。使用中設備出現故障，各使用單位需填寫《模具/設備報修通知單》報工程部，工程部組織維修。
3.10.9.2.2各部門在使用設備的過程中，必須嚴格按照設備維護使用規程，對所分管的設備進行維護保養，并做好相關記錄。無記錄每次罰分管責任人5元。有記錄無保養每次罰分管責任人10元。
3.10.9.2.3設備的維護和使用實行誰使用誰負責無論何種原因引起的設備的損壞，使用部門要在第一時間會同工程部、生產部等相關部門召開事故分析會，找出事故發生原因，分清責任歸屬，并對直接責任人罰款100至500元，同時制定預防糾正措施。
3.10.10倉庫管理
3.10.10.1倉庫賬、卡、物的一致性。抽查一致性低于95%，處罰相關倉管人員5元/次。
3.10.10.2先進先出原則。如有違反，處5元/次罰款。
3.10.10.3單據傳遞及時。所有單據必須在三天內傳遞到相關部門，并且當天完成的單據要當天傳遞。如有超時，每單罰款5元。報表及單據保存完整，如有丟失，每單罰款5元。
3.10.10.4物料收發及時。發給組裝車間面板類物料必須在接單后兩小時內備料完畢，鎖芯零件類物料必須在四小時內準備完畢，如有推遲，每次罰款5元。
3.10.10.5物料收發準確性。面板物料按單發放，面板類套料及鎖芯零件套料按5‰損耗發放，電子套料中除貼片電容、電阻、二極管、三極管，電感等按3‰損耗發放外，其余物料按實發放，如有多發或少發，每發現一次罰倉管員5元。
3.10.10.6做好倉庫的5S及防塵、防潮、防壓、防火、防盜等保護性工作，檢查有三項不合格，每次罰倉庫主管、倉庫班組負責人及分管倉管員每人每次5元。
3.10.11對QC按AQL值抽檢判定的要求全數返工返修的不合格產品而不進行有效改善
或者拒不改善的，對直接責任人處以10元罰款。
3.10.12 QC判定不合格的產品在未經任何權限人員的簽字批準下，即流往下道工序，對直接責任人處以10元罰款。
3.10.13 QC判定的不良產品在書面知會要求停產整頓而仍生產的，給予責任人嚴重警告處分并處以20元罰款。
3.10.14不合格品區域混放有良品其它物品或合格品區域內混放有不良品及其它物品
的，對相關班組責任人處以10元罰款。
3.10.15來料產品未經IQC檢驗合格或合格未辦理入庫手續即被取走試用的，根據影響品質嚴重程度，處當事人以10至100元的罰款。
3.10.16經分管副總，品管OQC已確定報廢的物料而未放置到報廢區或待處理區，與良
品混混放超過一個工作日，處相關責任人10元罰款。
3.10.17未經品管確認，冒充品管標簽，以次充好，一經發現則給予書面警告或罰款20元。
3.10.18將QC判退或不良的物料的標識私自撕毀的，一經發現，處當事人10元罰款。
3.10.19不按操作規范或工藝規定作業且不聽勸告和制止的，處責任人以警告并罰款10元。
3.10.20裝組線送檢的產品，被QC檢出少件，錯件或搭配不對的或其他人為過失，處
責任人5元罰款。
3.10.21不服從品管判定，蓄意刁難，拒不接受，故意作對者，則給予嚴重警告處分并
處30元以上罰款。情節嚴重的予以辭退。
3.10.22產品在制程中沒有標識或標識不清，處相關責任人每次5元罰款。
3.10.23生產制程中嚴格按照防護要求作業，嚴禁亂堆、亂放、亂拖等野蠻行為，對違
反者每次處5元罰款。
3.10.23.1鋅合金產品從壓鑄到拋光前，必須碼放整齊，且層于層之間必須用紙皮隔離，堆放高度低于容器邊緣5cm以上，拋光后的產品必須用專用包裝袋或包裝紙防護，把手和面板必須用專用外箱碼放，有表面要求的鎖芯零件拋光后必須用專用包裝紙包裝并用膠盆碼放，不得用膠筐外發鋅合金電鍍產品。
3.10.23.2對于表面要求較高的五金沖壓件，如飾板、側飾板、鎖殼、鎖蓋等產品，每道工序必須嚴格按照相關作業指導書標準作業，嚴禁壓傷、碰傷。堆碼必須整齊，層與層之間必須用紙皮隔離，堆碼高度低于膠筐3cm至5cm。對于其它沖壓件在各道工序完成后外發電鍍時，只能用膠盆或木盆存放，嚴禁用袋子或膠筐存放。
3.10.23.3對表面要求較高的塑膠件，從注塑到總裝都必須用專用防護膜或包裝袋包裝，防止劃傷。
3.10.23.4總裝車間電子產品嚴格按防靜電生產、包裝、儲運；組裝生產線在裝配作業時，必須輕拿輕放，嚴禁亂堆、亂抓、亂擺，以防表面碰傷。
3.11獎勵制度
3.11.1總裝車間月制程一次合格率達到95%以上（含95%）獎勵班組長50元，另再獎勵班組100元。
3.11.2零件車間月制程一次合格率達到98%以上（含98%）獎勵班組長50元，另再獎勵班組100元。
3.11.3后道工序的人員檢出前道工序的產品不良（不良率超過3%），給予該員工10元獎勵。
3.11.4對于個人如能提出合理化建議經部門主管報批后并得到公司實際運用，證明能改善質量、提高工作效率的獎勵50至200元人民幣。
3.11.5各車間各班組每月綜合評比一次，對表現優秀的員工在班組“每月最佳”欄里提出表揚。
3.11.6往月發生的不良品在本月內投訴的計算到本月。
3.12績效考核制度
3.12.1績效考核制度為班組長及非計件員工每月工作德、能、勤、績的考核依據，具體考核辦法按《生產部考核方案》實施。
3.12.2有下列情形之一的，該月班組長或OQC績效考核為0：
3.12.2.1無故不請假，曠工1天及以上或全月實際出勤少于26天（2月及國家法定假日除外）；
3.12.2.2本月出現重大安全事故及設備事故（醫療費用20xx元以上，設備及模具損失1000元以上）；
3.12.2.3本月出現重大質量事故或往月生產不良在本月內接到投訴的。
3.12.2.4經OQC檢驗合格發出的成品投訴不良率超過3%。
3.13安全、文明生產制度
3.13.1搞好《安全生產法》培訓工作，切實提高員工安全生產意識，員工不得違規操作、不得作危及生命、財產安全的事，對于生產中存有安全隱患和突發的安全事故應及時報告主管，并逐級向上級主管部門報告，同時積極采取有效措施，以控制險情，保護現場，減少和避免人員傷亡、財產損失。
3.13.1.1沖床作業嚴禁用手直接在模具上取物放物，違者罰作業員10元/次，罰班組長5元/人次。
3.13.1.2沖壓作業員、壓鑄、注塑操作員、模具車間及工程部相關設備維修人員上班時一律穿勞保鞋，壓鑄作業員須著長袖勞保服，違者每發現一次罰作業員10元，罰班組長5元/人次。
3.13.1.3鉆床、車床、銑床、砂帶機、電批等高速轉動設備作業員嚴禁戴手套，留長發（女性長發保留者須綁扎好且不披發）。如有違者，罰該作業員10元/次，罰班組長5元每次，并要求立即整改。
3.13.1.4加強用電管理，嚴禁私拉亂接，違者罰直接責任人10元/次。
3.13.1.5發生安全事故的經濟處罰按公司相關規定處理。
3.13.2員工上班應佩戴廠牌，穿工作服，對于無故不戴廠牌及不穿工作服者，罰款5元/次。
3.13.3厲行節約，生產現場無跑、冒、滴、漏、長明燈，長流水等浪費現象，無丟棄可用的物品，違者罰款5至20元。
3.13.4嚴禁打架斗毆，對于挑起事端引發打架斗毆并致人傷殘者，不予姑息，立即開除，并負擔傷者醫藥費、營養費、誤工費等費用。
3.13.5服從上級安排，對于無故頂撞上級或拒不執行上級指令者，輕則予以10至50元罰款，重則開除。
3.13.6嚴禁酗酒上班、消極怠工、偷工減料；嚴禁在生產區域（含洗手間）吸煙；禁止上班時間內打電話、聽MP3等與本職工作無關的事情，對有違反以上情形的，給予10至50元罰款，造成影響特別惡劣的，予以開除。
3.14考核培訓制度
各車間負責人和技術人員都有向新老員工進行技術培訓的義務，公司和生產部將根據生產進展情況，有計劃的對員工、基層管理人員分批分級進行培訓，以提高員工和基層管理者的業務技能、管理水平和整體素質，任何人在接到培訓通知后都應按時參加，對于無故不參加者，罰款20元/次。各崗位操作員應該掌握基本的應知應會，生產部管理人員隨時對員工進行抽查，如有員工不會的對班組長處10至20元罰款。
3.15其它制度
3.15.1巡檢和監督抽查制度：為保證以上各項規章制度的有效執行，將有專人負責，每天不定時進行巡檢和監督抽查，對于檢查出的各種違規違紀行為，生產部各級管理人員將負連帶責任并處罰10至50元。
3.15.2離職制度：
3.15.2.1員工離職須提前30天向公司申請，填寫離職申請書，經核準后并移交完畢方可離開公司。
3.15.2.2未提出離職申請或提出申請，公司還未同意而擅自離開公司者，按曠工處理。
3.15.2.3員工離職不按規定辦理交接手續者，或被解雇人員辦理移交不清者，由公司人事部通知催辦，并作如下處理：不予簽發離職證明，各類人事資料不予轉出，并由其自行承擔損失；離職當月工資予以封存，逾期三個月后，予以取消，收歸公司。
3.15.3有效溝通制度：
員工與員工之間、班組與班組之間以及班組與其他部門之間信息的溝通，要持有積極主動的態度，不得有消極怠慢甚至充耳不聞或出言不遜。如有此現象處罰班組長10元/次并通報批評。
本制度自批準之日起實施，因生產需要，如有變更或有新制度和規定出臺，將以書面形式另行通知，其效力與本制度相同。
編制：審核：批準：
車間管理制度6
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提升生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必需按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2、員工進入車間必需穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容干凈。
3、上班時光員工必需堅守崗位，不得串崗、漫步，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工歇息室歇息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間干凈衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必需維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違背規程亂用；下班前必需按規定舉行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必需對設備舉行常規檢查。
7、配備齊全的車間平安防火設備，并定期維護調節，確保設備技術情況良好；人人皆知防火設備的'放置位置，并嫻熟掌控使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組修理的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時光，必需肯定聽從統一調度。
11、生產工作必需憑目標托付書舉行。禁止目標托付書或任意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由修理顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時光盡量少打私人電話，屬個人家庭緊張狀況，說明狀況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后能夠回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發覺可疑或特殊狀況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊張事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員伴隨參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題能夠在車間經理同意下為客戶解答。
車間管理制度7
電儀車間管理制度考核規定的重要性在于：
1. 提升效率：通過規范化操作，減少錯誤和浪費，提高生產效率。
2. 確保安全：嚴格的'制度可以預防事故，保護員工的生命安全和設備資產。
3. 保證質量：統一的標準確保產品質量的一致性和可靠性。
4. 促進團隊建設：明確的職責和公平的考核增強團隊凝聚力和員工滿意度。
5. 支持決策：提供數據支持，幫助管理層做出明智的決策。
車間管理制度8
車間品質管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到產品的市場競爭力和企業的聲譽。有效執行質量管理制度可以：
1、提高產品合格率，降低廢品損失，節約成本。
2、增強客戶滿意度，提高客戶忠誠度和回購率。
3、避免因質量問題引發的`召回或賠償，保護企業利益。
4、通過持續改進，推動企業技術和管理水平的提升。
5、符合iso等國際質量管理體系標準，提升企業形象，拓寬國際市場。
車間管理制度9
1.制定詳細操作手冊：編寫無塵車使用手冊，包含所有操作步驟和注意事項，供員工參考。
2. 實施定期培訓：對所有涉及無塵車操作的員工進行定期培訓，確保他們了解并能執行相關規定。
3.建立監督機制：設立專門的監督小組，負責檢查車輛清潔、使用和維護情況，確保制度的執行。
4.引入技術監控：利用監控系統和技術手段，實時監測車輛狀態，提前預警潛在問題。
5.反饋與改進：定期收集反饋，評估制度的.效果，根據實際情況進行必要的調整和優化。
通過以上方案，我們旨在構建一個高效、安全、潔凈的無塵車管理體系，為公司的生產活動提供有力保障。
車間管理制度10
為進一步規范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統化、規范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執行。
制定目的：規范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。
制定的原則：科學、規范、有效，促進車間安全生產管理水平。
一、安全管理職責
車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。
車間主任、副主任安全職責
車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業務的安全負責，其職責是：
1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。
2、組織制定并實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施實施計劃。
3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。
4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態，并教育員工加強維護，正確使用。
5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。
6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。
班組長（工段長）安全生產職責
班組長（工段長）安全生產職責是：
1、貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。
2、組織職工學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。
3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。
4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。
5、負責班組安全檢查，發現不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發生事故立即組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。
6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。
二、安全生產檢查制度
1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現場定置管理等情況進行檢查，發現問題，及時安排整改。
2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。
3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。
4、各大班長、工段長在作業前要對本班組轄區的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。
5、其他班組人員要在作業前對作業的環境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業。
三、安全生產檢查實施細則
車間安全生產檢查細則如下，參照執行。
1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。
2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。
3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發生故障應立即停車。
4、天車啟動前應發出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。
5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。
6、天車運行時，指揮人員發出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。
7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。
8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。
9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。
10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發生意外。
11、在更換陽極時，起落速度要平穩，以免碰壞設備或燒傷職工。
12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩后發，方可動車。
13、天車在運行中，如發現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。
14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于2米。
15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于50的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。
16、被吊物的重量大于天車額定負荷的50％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。
17、吊運重物間或液體金屬時，吊起0.5米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。
18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于5圈。
19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于60°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于120°，則不能吊運。
20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的`相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。
21、指揮人員發出信號與天車工理解不一致時，天車工應發出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。
22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。
23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。
24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。
25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。
26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。
27、工作完畢后天車必須�；卦�，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。
28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。
xxx車間打包工安全檢查細則
1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。
2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。
3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。
4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。
5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。
6、按規定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。
7、工現場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。
xxxx車間出鋁工安全檢查細則
1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。
2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。
3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。
4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。
5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。
6、真空抬包內的鋁液應低于觀察口10公分，開口包內的鋁液應低于包口15公分。
7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。
8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。
9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。
10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。
xxxx車間鑄造工安全檢查細則
1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。
2、澆鑄前要檢查設備供水系統是否正常。
3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。
4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。
5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。
6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。
7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。
8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩再起吊。
9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發出的信號要立即躲開。
10、機械、電氣設備發生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。
11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。
12、發生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。
xxx車間運輸工安全檢查細則：
1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。
2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。
3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。
4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩。
5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。
6、叉車叉貨時貨叉應離地15-20cm.
7、拖拉機嚴禁人貨混拉。
8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，
9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。
10、檢查輪胎氣壓是否適應。
11、叉車嚴禁用慣性取貨。
12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。
13、嚴禁無證駕駛。
14、拖、頂車時應有專人監護。
15、所有車輛停車時應用手制動。
16、駕駛員下車后拔車鑰匙。
17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。
四、安全生產獎懲辦法
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具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：
1、凡經考核、當月無事故、無違章的單位，可得相應考核工資（相應考核工資占總考核工資20%）；
2、在排除事故隱患或搶救事故中，表現突出、使國家財產和員工生命免遭或少損實者，給予一次性獎勵；
3、對安全管理、安全生產、安全技術等方面有發明創造、技術革新，或提出行之有效的建議，經實施后根據貢獻大小，給予一次性獎勵；
4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。
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員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：
1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各10％。
2、本班發生一項安全考核扣款，其違章人的安全互保對象連帶扣款30％。
車間管理制度11
第一節總則
1．1消防工作是保證安全生產、保護公共財產和職工生命財產的一項重要工作，各級領導和職工必須給予高度重視，把消防工作落實在日常工作中，寧可千日無火，不可一日不防，根據國家和行業等有關法規規定，結合熱控車間的實際情況，特制定本制度。
1．2熱控車間的消防工作，必須堅持“預防為主，防消結合”的方針。
1．3堅持消防管理與生產經營同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比的'管理原則。
1．4熱控車間消防工作實行“車間管理，班組負責，責任到人，主任考核”，有關人員逐級負責。
1．5堅持“屬地管理原則”及“系統管理原則”，消防設施缺陷管理執行生產設備缺陷管理制度。
1．6熱控車間消防工作對保衛科負責，由保衛科監督指導考核。
第二節組織管理
2．1熱控車間消防工作實行車間、班組、個人三級管理，車間主任為本單位防火安全第一責任者。
2．2熱控車間建立“消防安全領導小組”，成立熱控車間義務消防隊（.附后），各班組設消防安全員（由各班組安全員兼）。
2．3消防安全領導小組負責管理車間的消防工作，領導義務消防隊，布置、檢查、落實廠消防安全委員會的工作安排，落實防火責任制
2．4消防領導小組是廠消防委員會的下屬機構，負責貫徹執行上級機關對消防工作的指示精神，落實消防責任制，布置考核本單位消防工作。
2．5車間消防組織定期調整（一般每年調整一次）。
2．6消防設備管理責任要落實到人（由各班班長負責）。
第三節火災預防
3．1嚴格執行上級有關防火規定和制度，認真貫徹落實“預防為主，防消結合”的消防工作方針。
3．2嚴格執行國家、行業有關政策法令，現場規程，尤其要嚴格執行《消防規程》中的防火規定。
3．3嚴格執行“動火工作票”制度，發現違章作業，應立即制止，并報告上一級領導。
3．4加強重點防火部位的管理，各班組對本班的重點防火部位要落實到崗位，落實到人。
3．5嚴禁無關人員進入重點防火區，確因工作需要進入者，需經有關部門同意。
3．6易燃、易爆物品的存放，各班組必須明確專人管理，無關售貨員不得隨便使用。
3．7禁止在廠區內吸煙，嚴禁帶火種進入禁火區，有關人員進入禁火區，必須按運行人員要求將火種存放指定地點，并按規定登記。
3．8廠區內禁止焚燒垃圾。
第四節火災撲救
4．1發現火情，每位職工都應做到會報警、會撲救、會自�；ケ�。
4．2發現火災立即撲救，并立即打報警電話，報警要講明：火災地點，火勢情況，燃燒物品及數量，報警人姓名和電話。
4．3運行設備發生火災，應首先報告當值值長和有關領導，并立即切斷有關設備電源，采取緊急隔離措施，并進行相應撲救。
4．4滅火售貨員在滅火時要注意自保、互保、防止被燒傷、中毒、窒息及防止爆炸和觸電。
車間管理制度12
車間質量管理制度的重要性不言而喻，它是企業賴以生存和發展的基石。良好的質量控制能減少返工、退貨和索賠，提高生產效率，增強企業的.競爭力。它還能提升客戶滿意度，鞏固和擴大市場份額，為企業帶來長期的經濟效益。此外，嚴格的質量管理也是企業社會責任的體現，有助于樹立良好的社會形象。
車間管理制度13
車間控制室是生產流程的核心，其管理制度的'重要性體現在：
1、提高效率：明確的職責分工和操作規程能提高工作效率，減少錯誤。
2、保障安全：嚴格的設備管理和安全措施可以預防事故，保護員工生命安全。
3、保證質量：良好的設備狀態和操作規范確保產品質量穩定。
4、反應快速：完善的應急預案使應對突發事件更為迅速有效。
5、法規合規：符合國家和行業對安全生產的要求，避免法律風險。
車間管理制度14
一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。
二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。
三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。
四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。
五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。
六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：
�。�1）設備安全與衛生情況，（2）電器是否正常運轉。（3）產品是否堆放整齊。（4）環境是否清潔衛生。
七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好”五帳一卡”的完善和歸檔工作（”五帳”：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳；"一卡”工具管理卡）。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。
車間會議學習制度
一、全車間職工每周必須按所布置的學習時間、學習內容，認真參加政治、生產、技術的學習，學習中做到思想集中，刻苦學習，討論時積極發言。
二、學習按時參加，不準遲到、早退、無故缺席，有事做到先請假。作好學習考勤記錄和學習記錄，把它作為獎金考核的一項內容。
三、車間召開小組長會（或組織學習），事先半小時通知各小組長，主持會議人要先做開好會的一切準備工作。到會者不得無假不到，遲到五分鐘以上者，罰款貳角，主持會議者遲到罰款伍角。
車間勞動紀律和考勤制度
為加強勞動紀律，保持正常勞動生產秩序，按工人參加管理與專業管理相結合執行考勤制度，車間統計員負責全車間考勤工作，各班組長或考勤員堅持嚴格考核。職工自覺遵守、協助管理。
一、考勤員應以負責精神每天準確考勤，以上班鈴聲響后為準，考勤不在時，一律按缺勤處理，下班也以打鈴為準。（中午不準提前就餐，違者按早退處理，管理人員加重處罰）。作好記載，按月將考勤表送車間審核，并交車間統計員作計算工資和出勤率的.依據。
二、遲到、早退、中途離崗的累計時間超過半小時者，按曠工處理，曠工除不發工資外，根據情節輕重給予批評教育或處分。
三、生產、工作時間不準看小說、睡覺、打牌、下棋、洗衣服、織毛線、擦自行車等，有以上行為者按曠工半天處理。上班時間打架斗毆、吵架哭鬧不工作者，不計出勤，所造成的工時或其他損丟由鬧人負責。班前或上班時間不得飲酒，凡酒后不許上班，作曠工處理。
四、職工不服從調度指揮而不上班、不工作者，作曠工處理，除停發工資外，情節嚴重的，給予行政處理。
五、職工有違犯勞動紀律、賭博、私拿產品、有意損壞產品和公物者，除給予經濟罰款處，還根據情節輕重給予行政處理，如有被公安機關拘留審查期間停發工資。
六、因斗毆負傷、休息期間，停發工資，負傷者的工效和醫療費用由責任者負擔，因家庭糾紛而引起的病傷假，按事假處理。
七、堅守工作崗位，工作時間不竄崗，不做與工作無關的事情。不消極怠工，不攬私活，不做私活。
八、遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產、低消耗。
車間文明生產制度
一、熱愛祖國，熱愛黨，熱愛社會主義，熱愛本廠，熱愛本職工作。
二、遵紀守法，維護正常生產秩序，不賭博，不打架斗毆，不損公肥私，不私拿產品。不喝酒上班。堅決抵制精神污染，堅持為"四化”學政治、學文化、學科學、學技術，開展健康的文體活動。
三、在工作、生產場所不大聲喧嘩、吵鬧、說話和氣，待人堅持使用禮貌語言，不說臟話，更不得罵人。四、堅持穿戴使用勞動保護用品上班，嚴禁赤腳、赤膊、只穿內褲、披頭散發、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必須穿者除外）以及拖拉著鞋等上班。嚴禁站在拖紙車上蹓空車。保護安全生產，防止人身傷亡事故。
五、嚴禁在有毒氣體、塵毒危害的班組、工作室外吃東西，嚴禁帶與生產無關的器具、化學藥品進入車間。
六、不準帶客人（參觀學習者除外）、小孩進入車間和在車間里會客；車間和辦公室內不準停放自行車、輕騎車，更不準上班時間擦車、打毛線、做私活，違者所誤工時，按曠工處理。
七、搞好生產、工作場所的清潔衛生；堅持日小掃周大掃制度。做到機器設備整潔、無油污；門窗清潔、玻璃明亮；白料、產品、工具柜堆放整齊；地面無廢紙、棉紗團、油污、油墨水跡、煙頭和臟物。責任清潔區干凈衛生，陰溝暢通，陽溝無臟水、污物。
八、保持車間主要通道暢通，通道一米五以內禁止堆放產品、紙墩和拖紙車；白紙和產品堆放高度不得超過一米五。
九、嚴禁在生產崗位上、機器上、車間通道上游動吸煙，吸煙應到指定的吸煙點吸煙，車間辦公室吸煙應備煙塵缸，防止火災和破壞清潔衛生。違者按規定罰款，車間干部加倍罰款。
十、考核辦法；
1、車間文明生產衛生檢查，由車間工會組織檢查評比公布。
2、每月總結評比幾次，按月檢查情況累計得分高低取得前三名獲”文明機臺、班組"和單項獎（具備方案另定），對文明生產搞得差的班組或機臺扣發月獎5％。
對私拿產品的處理方法
為了加強車間管理，除了加強政治思想教育外，還必須在紀律上、經濟上賞罰嚴明。對私拿產品，半成品、原輔材料的人，按如下辦法處理。
一、凡私拿產品、半成品、原輔材料完全由個人負責。
二、凡生產崗位上的同志，私給他人產品原輔材料的，其責任由私給產品人負責。
三、凡私拿產品、半成品和原輔材料者，作如下處理。
1、按產品商品價格2—5倍罰款，寫出書面檢查并張榜批評。
2、取消當月一切獎金。
3、重犯者除罰款加倍外，還根據情節輕重給予行政處理。
4、對勇于揭發私拿產品者，經調查屬實，根據功勞大小發給1—50元獎金。并保護揭發人。
5、對串通騙取獎金，經查出后，加倍扣回所得獎金，（干部嚴加處理）并根據情節輕重進行行政處理。
以上辦法由車間直接處理，如遇重大事件，由車間報廠長審批后執行。
車間管理制度15
電器車間管理制度主要涵蓋以下幾個核心部分：
1.安全生產規定
2.設備管理與維護
3.質量控制與檢驗
4.作業流程與標準
5.員工培訓與發展
6.環境衛生與廢棄物處理
7.績效評估與激勵
內容概述：
1.安全生產規定：明確員工在工作中的安全行為規范，如佩戴防護裝備，遵守操作規程，防止工傷事故。
2. 設備管理與維護：制定設備保養計劃，確保設備正常運行，減少故障停機時間。
3.質量控制與檢驗：設立嚴格的質量標準，對產品進行全過程監控，保證出廠產品質量。
4.作業流程與標準：定義各工序的'操作流程，提高生產效率，保證一致性。
5.員工培訓與發展：定期開展技能培訓，提升員工專業能力，鼓勵職業發展。
6.環境衛生與廢棄物處理：保持車間整潔，規范廢棄物處理，符合環保要求。
7.績效評估與激勵：建立公正的績效考核體系，通過獎勵制度激發員工積極性。
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