- 相關推薦
混凝土擋土墻施工方案
混凝土擋土墻施工方案（一）
1、工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下擋墻基礎采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、砼施工程序
施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養護
3、砼施工準備
砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。
3.1.砼拌和站的配置
根據現場地形，并結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產特性如下：
3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。
3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3.水泥庫存容量200噸。
3.1.4.供水量20立方米每小時。
3.1.5.定員30人。
3.1.6.班制為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2.砼材料的選取
3.2.1.水泥：水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3.粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3.砼配合比設計
根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規范規定，進行砼配合比的設計，并在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。
4.砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。
4.1.擋墻基礎驗收
在擋墻基礎開挖完，并經監理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。
4.2.模板
模板采用木模板，支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3.砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4.砼及塊石、砼預制塊運輸
砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。
4.5.砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。
4.6.砼養護
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續灑水養護到要求為止。
5.砼施工要求
5.1.砼澆筑要求
5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。
5.1.2.在混凝土澆筑前，應正式書面通知監理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進行取樣試驗。
5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。
5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。
5.1.5.混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點；
5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。
5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或有多余灰漿出現時，應停止振搗。
6. 2.混凝土養護
混凝土澆筑后，在現場安排專人負責進行養護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養護。
6.2.1.人工連續灑水養護。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3.混凝土溫控措施：
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
�、俨捎美渌韬晚�。
�、谶\輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
�、鄄捎脟娝F等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行（夜間澆筑混凝土時，現場應配備足夠的照明設施）。
6. 3. 2.降低砼水化熱溫升
�、龠x擇水化熱低的水泥
�、谠跐M足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
�、奂觾炠|的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
�、芸刂茲仓䦟幼畲蟾叨群烷g歇時間。
�、莼炷两Y構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小于20℃，避免由于內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4.混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點，當日平均氣溫連續5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5.混凝土雨季施工措施
6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。
6. 5. 2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。
6.5.3.混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。
6.6.施工縫、伸縮縫
6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7.砼工程施工的主要施工機械
8.質量檢查
8.1.原材料的質量檢查
8.1.1.水泥檢驗
每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。
8.1.2.水質檢查
拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。
8.1. 3.骨料質量檢驗
骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行：
�。�1）在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。
�。�2）在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% （砂）和土0.2% （小石） 范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
8.2.混凝土質量的檢測
8.2.1.混凝土拌和均勻性檢測
�。�1）按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
�。�2）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。
8.2.2.坍落度檢測
按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。
8.2.3.強度檢測
現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。
混凝土擋土墻施工方案（二）
一、工程概況
C20混凝土擋土墻設計型式為衡重式擋墻和直立式護肩墻，當擋墻的墻身高度在小于3m時，采用直立式護肩墻，當擋土墻的墻身高度在大于3m時，采用衡重式擋墻，擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔。墻背回填分層回填夯實，擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2-3cm，擋墻施工應嚴格按涉及放樣，確保墻位、標高及強度等符合要求。本標段擋墻為衡重式路肩墻和直立式護肩墻。
二、主要工藝及施工方法
1、工藝標準
�、艙鯄炷翉姸鹊燃壊捎肅20，現場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。
�、聘鞑糠值慕Y構尺寸不得小于設計值，
�、菗鯄Σ捎脙纱螡仓�，基礎和墻身分開澆筑，連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。
�、葥鯄Φ膲ι韼缀纬叽缫显O計要求。
�、蓳鯄鹊念A留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設3%向外傾斜坡度。
�、蕮鯄Φ膲敇烁咭獫M足設計要求，允許偏差為±20mm。
�、嘶炷凉嘧⑼戤吅�，應按有關規定進行養護。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土。
�、虛鯄炷翝沧|密實、平整，無蜂窩麻面，無缺損、強度符合設計要求。
�、蛽鯄δ０寮庸滩捎美盥摵箱摴芸奂p重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發生跑模。
�、问┕r擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。
�、系鼗休d力滿足設計要求。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。
�、袚跬翂Φ膲w達到設計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。其具體質量指標及實測項目見下頁表。
2、施工方法
�、庞身椖坎繙y量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現場收方。
�、苹油瓿珊�，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經監理確認后，方可進行隨時墊層施工。
�、菧y量放線確定基礎尺寸后，進行立模。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業面�；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，(www.annahuzar.com)以保證砼的質量。
�、葷仓A砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩定性。
�、墒┕鯄ι頃r其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩定。
�、试跐仓胁捎貌迦胧秸駬v棒進行振搗，不得過振及漏振。
�、隧硼B護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。
�、添艔姸冗_到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩定性、安全性，保證施工安全。
3、模板加工
�、拍０宀粦c腳手架相聯，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩定。
�、瓢惭b側模時應防止移位和凸出，基礎側�？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身的側�？稍O拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。
�、悄０灏惭b完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其允許偏差必須符合規范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。
�、饶０逶诎惭b過程中必須設置防傾覆設施。
5、支架搭設
�、胖Ъ芤瞬捎脴藴驶�、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。
�、颇０逯Ъ艿牟鸪龖裱戎Ш蟛�、后支先拆的原則嚴禁拋扔。
�、悄０逯Ъ懿鸪�，應維修整理、分類存放。
6、混凝土的澆筑。
�、呕炷翝仓�，應對支架、模板進行檢查并作好記錄。
�、苹炷磷愿咛幹苯觾A卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發生離析為準。
�、腔炷涟匆欢ê穸�、順序、方向分層（50cm）澆筑。
�、然炷翐v固
使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。
施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。
7、沉降縫施工
沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2-3cm。
8、泄水孔施工
泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔的橫坡為3.0%，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。
拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。
三、施工質量控制
1、施工測量
施工前，作好現場的測量放樣工作，根據設計圖紙用SOUTH南方全站儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。
2、施工工藝方法控制
每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。應在墻身砼強度達到設計強度的75%時，方可進行。
3、施工質量現場監控
對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩定性；砼的現場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現場施工；深基坑開挖過程中根據設計及施工規范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監控，配備專門的領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必須嚴格按規定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。
4、施工質量檢測
擋墻砼試件達到養護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。
四、安全保證措施
1、施工現場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的要求。
2、現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規定的標牌，夜間行人經過的坑設紅燈警示，施工現場設置大幅安全宣傳標語。
3、施工現場的臨時用電符合安全規定。配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。
4、施工前，了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。
5、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。
6、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。
7、機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。
8、用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。
9、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。
10.機械設備停放時放置在安全地段。
11、行車危險地段，設置警告牌和車擋。
12、挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。
13、大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。
14、進行施工現場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。
五、環保措施
1、施工現場劃分責任區，派專人負責，明確責任區管理責任。
2、現場設置臨時衛生設施，做好現場衛生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點，按規定及時清理。
3、合理布置施工場地。
4、選擇低噪音設備，并盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染。
5、施工區域運輸道路每天應派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時揚塵。
6、在道路交叉口設置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做到“五牌二圖”，接受社會監督。
7、對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。
【混凝土擋土墻施工方案】相關文章：
重力式擋土墻施工方案08-11
泡沫混凝土施工方案06-08
大體積混凝土施工方案09-10
擋土墻施工合同04-08
毛石擋土墻施工合同04-07
混凝土施工合同08-24
混凝土施工參考文獻04-02
擋土墻施工合同15篇04-23
混凝土梁施工員個人簡歷08-08
混凝土地面施工合同范本05-27