地坪施工方案

地坪施工方案

　　地坪施工方案

　　一、地坪表面的處理

　　1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工，約28天。

　　2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

　　3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

　　4、清除積水，并使潮處徹底干燥。

　　5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

　　6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

　　7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

　　8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。

　　二、涂飾封閉涂料

　　1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料一道。

　　2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。

　　3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

　　三、批刮批刮料

　　1、在實干（25℃，約4小時）以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。

　　2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。

　　4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。

　　6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

　　7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。

　　四、涂飾地坪中間層

　　1、在打磨、清潔后的膩子表面上（20℃，24小時）用環氧地坪涂料涂飾中間層， 涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。

　　2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施 工找平。

　　3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。

　　五、涂飾地坪面層

　　1、在中間層實干后，進行環氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。

　　2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。

　　3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。

　　六、施工注意事項

　　1、施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。

　　2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。

　　3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。

　　七、安全技術要求

　　1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。

　　2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。

　　3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。

　　4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。

　　5、工作時注意做好個人防護。

　　6、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。

　　八、使用和保養

　　1、當該涂料施工完畢后，在保養期內切匆使用，并須加強通風設備及防火措 施。

　　2、地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。

　　3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰 撞地面，造成地面涂料損壞。

　　4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡 皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。

　　5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火 材料輔墊好，以防燒壞涂料。

　　6、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里， 造成大面積涂料脫落。

　　7、車間內大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑（二甲苯、香蕉水等）。一般使 用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撤 上后再清掃干凈。

　　8、冬季施工，環境溫度低于5℃，可采用冬用型環氧工業地坪涂料。

　　1、第一道底漆施工：

　　1-1.目的：使用黏度較稀的環氧樹脂底漆封閉素地，滲透混凝土基層1-3mm 確保SEC 地板與混凝土結合。

　　1-2.材料：SEC 三組分單色環氧底漆（黏度：涂4 杯。25℃，S.50-80）

　　1-3.厚度：0.1mm

　　1-4.施工工具： 便攜式攪拌器。 鋼質刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。

　　1-5.施工方法：將適合混凝土的（黏度：涂4 杯。25℃，S.50-80）環氧底漆按 配比充分攪拌，反應時間10 分鐘后，使用鋼質刮片、橡膠刮片、滾刷 均勻地涂在基層表面。

　　1-6.注意事項：要求材料反應時間5 分鐘后使用，底漆要涂刷均勻，個別發 白的地方要重新涂刷一遍，確保第一道底漆能夠滲入混凝土表面。

　　2、第二道底漆施工：

　　2-1.目的：使用黏度較稠的環氧底漆，增強底漆對地面的滲透及同第一道底 漆的結合，保證SEC 涂地板附著力強。

　　2-2.材料：SEC 雙組分單色環氧底漆。（黏度：涂4 杯。25℃，S.120-160）

　　2-3.厚度：0.1mm

　　2-4.施工工具： 便攜式攪拌器。 鋼質刮片、橡膠刮片、滾刷、專用清理工具等。

　　2-5.施工方法：將環氧底漆按配比（黏度：涂4 杯。25℃，S.120-160）充分攪 拌，反應5 分鐘后，使用鋼質刮片、橡膠刮片、滾刷均勻地涂在上一道 底漆表面。

　　2-6.注意事項：要求須涂裝的地面要潔凈、無塵，避免顆粒存在。材料反應 時間10 分鐘后使用，底漆要涂刷均勻。

　　3、局部修補施工：

　　3-1.目的：對表面不平處、裂縫處、凹凸進行修補。

　　3-2.材料：SEC 環氧修補材。

　　3-3.厚度：局部

　　3-4.施工工具： 便攜式攪拌器。 鋼質刮片、專用清理工具等。 日本（LANAX）N-2 型吸塵器。

　　3-5.施工方法： 清理鏟除底漆表面的顆粒及灰塵，使用吸塵器清理干凈。 將膩子材料按配比充分攪拌均勻后，涂在需修補處。 裂縫開槽處使用無溶劑環氧砂漿材料修補平整。 使用配比好的底漆及寬度20.0mm 的玻璃纖維布粘貼在裂縫表面。

　　3-6.注意事項：要求膩子涂刷均勻，局部較差點要施工兩遍以上。

　　4 、環氧膩子施工：

　　4-1.目的：提高表面平整度。

　　4-2.材料：SEC 環氧膩子。

　　4-3.厚度：0.2mm

　　4-4 施工工具：專用抹刀、攪拌器等。

　　4-5.施工方法：將環氧膩子按配比充分攪拌，使用專用工具均勻抹在底漆表面。

　　5 、面漆施工：

　　5-1.目的：滿足使用要求，表達產品效果。

　　5-2.材料：兩層SEC 環氧面層材料。

　　5-3.厚度：0.6mm

　　5-4.施工工具：專用工具、攪拌器等。

　　5-5.施工方法：將面層材料按配比充分攪拌，使用專用工具均勻地涂抹在環氧膩 子表面，二十四小時后進行下一道面漆施工。

　　5-6.注意事項：須涂抹的地面要清掃干凈，門窗封閉完好，確定須施工的環境空 間灰塵及毛絮的含量應較少，施工人員須穿著干凈無塵的服裝及鞋子，以便 保證人員在作業時不能產生較多的灰塵，減少對面漆表面光澤的影響，配比 好的面漆反映時間為15 分鐘，有效使用時間為一小時。