在公司設備能源系統年終總結會上的講話

在公司設備能源系統年終總結會上的講話

尊敬的各位領導、同志們：

　　2007年是xx實現大發展重要的一年，是全司設備能源系統廣大干部職工在公司的正確領導下，各項工作“緊緊圍繞公司生產經營目標，全面提高設備管理水平，為公司生產經營提供穩定可靠的設備保障；對標挖潛，節能降耗；加強固定資產投資管理及資產調劑處置管理，增效益�！钡墓ぷ魅蝿盏靡酝瓿傻囊荒�，是全司設備系統開拓進取、扎實工作、團結拼搏，艱苦奮斗，取得了顯著的成績一年。

　　第一部分2007年工作回顧

　　一、主要經濟技術指標完成情況及簡要說明

　　股份公司主要經濟技術指標對比統計表

　　名稱2007年2006年同期相比

　　設備利用率（%）84.7585.92↓1.17

　　設備事故故障停機率（‰）2.722.78↓0.06

　　設備維修費（萬元）（本部）4485435979↑0.8875

　　千元產值設備維修費（元/千元）（本部）33.2431.22↑2.02

　　千元產值備件消耗（元/千元）（本部）30.7728.67↑2.1

　　備件平均儲備資金（萬元）（本部）16007.4016920.08↓912.68

　　備件儲備資金周轉天數（天）（本部）141187↓46

　　噸鋼綜合能耗（千克標煤/噸）658.8722↓63.2

　　其中：股份本部649739↓90

　　紅鋼767750↑17

　　玉鋼604649.8↓45.8

　　環比節能量（噸標煤）（股份）423000115034↑307966

　　噸鋼綜合耗新水（噸/噸）4.626.83↓2.21

　　其中：股份本部4.557.03↓2.48

　　紅鋼7.868.8↓0.94

　　玉鋼1.534.47↓2.941、根據統計數據分析，在影響設備利用率的因素中，設備檢修占用的時間占17.25％的影響因素；設備事故故障停機占用的時間占1.27％的影響因素；生產經營、待料、外部因素的限制等安排需要停機占用的時間占81.48％的影響因素。棒線廠650軋機11月、12月因待料停機各446h、588h，占全司設備利用的1.8％；還因為紅、玉鋼棒材新投產后設備還在調試和完善階段等原因，設備利用率不高（小于48%），直接影響公司的整個設備利用率指標，較去年同期下降1.17%。

　　2、2007年股份公司噸鋼綜合能耗完成658.8千克標準煤/噸，比2006年下降80.2千克標準煤/噸，環比節約能源42.3萬噸標準煤；生產水重復利用率96.77%,比2006年提高了1.37%（含紅、玉鋼），噸鋼綜合耗新水4.62m3/t，比06年下降2.21m3/t,同比節新水310萬m3（含紅、玉鋼）。

　　3、2007年股份公司本部設備維修費共發生457,512,664.10元，其中：（1）、日常檢修費用累計發生：344,884,424.58元（含工程施工費40,250,056.35元，備件、材料費304,634,368.23元）；

　�。�2）設備年度檢修費用累計發生112,628,239.52元（含工程施工費用26,842,851.42元，備件、材料費85,785,388.10元）。

　　4、備件庫存得到有效控制，平均庫存14935萬元，較去年同期下降2521萬元，備件儲備資金周轉速度明顯加快；消耗較去年同期上升8317萬元，千元產值備件消耗有所上升。

　　二、圍繞生產經營所做的主要工作

　　1、加強設備運行管理，發揮部門的作用，對發現的重大設備隱患堅決治理，如組織了煉鐵廠6#高爐2#GHH風機電機修復和安裝調試工作，先后協調解決了10000m3/h空分DHP80-2空壓機振動及其電機滑環變形的問題，今年股份公司發現設備隱患237項，整改220項，整改率92.83%。為進一步管好、用好影響公司生產大局的關鍵設備，與湖南大學合作，牽頭組織了“機械故障在線監測診斷技術在煉鐵廠6#高爐風機的應用”項目，對2#GHH風機的運行狀態適時監測。在設備管理制度建設中，組織審核設備規程130份、標準144份，不斷完善公司級管理制度，與安全管理部門共同起草了《武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司特種設備使用管理辦法》；繼續強化設備系統人員培訓工作，與培教中心共同組織了全司范圍的車間設備主任培訓班，參加培訓人員90人；在固定資產實物管理中，按照公司的有關規定，

　　2、在固定資產實物管理中，按照公司的有關規定，2007年組織審核并辦理報廢固定資產500項540臺套（原值46,307,032.49元，凈值20,864,199.09元），負責組織了股份公司擬引進投資固定資產評估工作，承擔了機制公司安裝隊拆遷后待報廢資產鑒定、報批工作，組織了物流園的固定資產移交工作（并負責辦理產權證書），參與機制公司的資產清查工作并提出固定資產處理意見，組織了涼軋固定資產的清理工作，協助規劃發展部、節能減排中心辦理原焦化廠房產證變更工作等。

　　3、在檢修管理中，主要組織了1～3月份以煉鐵廠6＃高爐爐襯噴涂、煉鋼廠3＃、4＃轉爐和1#轉爐、線材廠一作業區（80萬t棒材)全線設備等為中心的同步檢修工作；5～11月份期間以6#高爐、2＃轉爐、線材廠普線車間，5＃高爐、6＃轉爐、板帶廠熱軋車間、線材廠高線車間、3#高爐及4＃高爐爐內噴涂、棒線廠二作業區（650）全線設備年度檢修、4#、5＃轉爐檢修及二次除塵改造、球團車間回轉窯更換窯頭部分耐材；12月份，煉鐵廠2＃高爐中修、2＃25t轉爐更換托圈、爐殼及半干法除塵改造、普線車間全線設備半年檢等設備檢修為中心的多次同步檢修。通過對上述主要設備計劃檢修項目的實施，進一步加強了設備檢修的計劃性，使設備檢修項目能有計劃、高效、優質、安全、經濟地順利組織實施。經檢修后的設備恢復了性能，為公司生產經營提供了重要的設備保障。嚴把檢修工程結算審核，全年工程結算送審數39,722,186.82元，審定數31,579,026.5元，審減8,143,160.32元，審減率21%。進一步加強設備年度計劃費用的控制力度，2007年股份公司本部年度計劃費用下達1.4億元，實際發生約1.13億元，比計劃費用降低了近2700萬元，設備年度檢修計劃費用得到有效控制。

　　4、針對備件計劃管理實際工作中發現的問題，調整業務流程，下發了《關于備件計劃統一審批的通知》，把備件采購申請的二級審批從原來的每月一次調整為每月兩次，縮短了備件的采購供應周期；之后補充及《關于申報機加工備件計劃需報送圖紙的通知》，以保證正常的比價程序，降低了采購成本；為降低備件儲備資金，控制超儲積壓現象，制定下發了《股份公司超期儲備備件管理辦法》，該辦法同時也促進了計劃審批工作及計劃準確性的提高；進一步完善備件基礎管理工作，組織各單位編制完成了A類和B類備件定額目錄，同時向ERP項目組提出了在ERP系統中開發備件分類碼及備件基礎信息表的需求，并以熱軋為試點組織了前期開發工作；根據《股份公司備件和材料分類辦法》、8月至9月組織各生產單位配合物流中心將現設備、材料庫中劃分屬于備件的物料移庫至備件庫中，移庫金額5314萬元，保證了備件和材料分類管理的需要；積極推進備件承包采購工作，配合物資供應部組織對棒材廠一作業區及紅、玉鋼棒材軋輥備件進行功能承包采購的前期工作。

　　5、節能降耗工作強力推進

　�。�1）能源管理取得的成績

　　根據國家節能減排的要求和省政府下達給xx節能減排的約束性指標，提出了“突出重點、加大投入、依靠科技、建立健全相關管理制度、落實責任、強化管理、強力推進”的公司節能減排工作總體思路，分解、制定出各生產單位“十一五”節能目標任務，各單位主要負責人與公司簽訂了《xx“十一五”節能減排目標責任狀》。各單位努力克服影響生產過程的不利因素，加強各生產工序的過程控制和能源管理力度，在確保生產穩定順行的同時，除少數單位外，完成了公司下達的各項能耗指標。

　　在管理方面，圍繞提高轉爐煤氣回收量、增加自發電量和控制氧氣放散，還組織開展公司本部片“節能降耗專項工作”攻關，并通過提高設備作業率、增產降耗、控制煤氣放散等輔助攻關內容，實現系統節能、增收減支。隨著轉爐煤氣回收爐數及噸鋼回收量在不斷的提高，本部煉鋼工序能耗累計-0.52kgce/t，已全面實現了負能煉鋼，2007年12月玉鋼也具備了轉爐煤氣回收的條件。2007年本部轉爐煤氣回收量為25170萬m3，平均噸鋼轉爐煤氣回收量為74.38m3，高爐煤氣、焦爐煤氣及氧氣放散率到進一步的控制，高爐煤氣、焦爐煤氣及氧氣放散率分別為3.97%、1.68%、1.61%，與2006年相比分別下降14.62%、68.3%和29.69%，為增加自發電量創造了有利條件，自發電量達到58122.6240萬kWh，占股份公司（本部）電力消耗的51.12%，與2006年相比多發電約7051萬kWh。

　　在措施節能方面，采取BOT模式完成了三燒低溫蒸汽發電項目，經過調試和完善，現小時發電量可達5340kWh，玉鋼低溫蒸汽發電項目已經建成，紅鋼低溫蒸汽發電項目正在實施過程中。二期風機水泵變頻節電改造，共7臺、2230ｋW，年可實現節電約300萬kWh。紅鋼、玉鋼TRT相繼投用，發電量達3531.835萬kWh，煉鋼蓄熱式烘烤用轉爐煤氣置換焦爐煤氣對進一步降低煉鋼工序能耗，穩定“負能煉鋼”水平，促進合理用能將起到積極作用。廠際間煤氣氧氣計量配備改造項目的完成，對公司能源的精細化和定量化管理，提高能源管理水平，實現管理決策科學化提供了基礎支撐條件。

　�。�2）需待解決的問題

　　在部分新建項目中，相對于主體生產設施而言，節能和資源綜合利用設施投入或多或少存在著滯后，在一定程度上影響了節能效益的盡快釋放，需要在今后工作加以解決。

　　6、在供用電和供排水管理中，積極組織協調外部電力供應，確保公司生產用電；積極協調組織和配合電氣事故故障的處理；對各二級相關單位電氣規程進行審核，配合對各二級單位供用電改造項目進行審核。加強供用電安全運行管理，督促各二級單位開展2007年度電氣預防性試驗及年度防雷檢測工作；對低壓繼電器隱患整改情況進行調查并督促實施完成；認真落實公司電網功率因數考核工作，組織協調解決大紅山和紅鋼的外部供電問題；組織35kV王安線改造方案論證及協調實施時間。組織完成25MW發電機組引、送風機變頻改造工作，日平均節電量約0.65萬kWh。對二期風機、水泵電機變頻節能改造工作方案進行優化及協調組織實施；對煉鐵廠三燒1#主抽風機啟動方式改造方案論證優化。對公司各二級相關單位的耗能設備（風機、水泵、電機）進行調查，制定完成淘汰類電動機、電力變壓器改造實施方案和意見。

　　針對發生的雷擊事故，為確保供配電系統安全穩定運行，組織對各二級相關單位供配電系統安全隱患進行檢查，組織制訂隱患整改方案，協調落實隱患整改治理。

　　為進一步加強節約用水管理，改善水質，實施廢水資源化再利用，先后組織實施了煉鐵廠2#～5#高爐生產水系統改造，煉鋼廠一作業區轉爐外排廢水循環回用，煉鋼廠二作業區轉爐除塵廢水自循環利用等項目。對公司本部供排水及水處理系統進行了較全面調研，協助安全環保處組織編制公司本部供排水系統水資源綜合利用規劃。組織防洪工作，督促、協調防洪排水隱患治理，確保雨季期間安全生產、生活，修訂《xx重特大洪澇災害救災應急預案》，編制xx供排水系統節能減排計劃實施方案，提供新區建設外部供水、水資源調研資料。

　　7、在固定資產投資管理中，通過重點管理投資項目實施中的關鍵環節來實現投資控制。加快立項前期概算審核，引入招投標等競爭機制，規范招投標管理，簡化投資概算審核工作，控制批準投資概算的準確性，積極采用和推行總承包（EPC）的項目管理模式，提高辦事效率，抓住投資時機。同時，以合同管理和竣工驗收管理為重點，建立完善ERP中PS模塊，加強過程控制。探索投資項目中公司對項目單位的激勵約束機制，加大對超概算項目的考核力度。牽頭組織股份公司所屬各單位申報2008年固定資產投資計劃編制，項目審查論證，形成股份公司2008年固定資產投資計劃（草案）共計98個項目、投資估算約92,032.69萬元，下發公司所屬各單位作為待批預排計劃。

　　2007年（截至到12月26日）辦理完成批準投資項目76項，計劃投資45745.52萬元（計劃投資額中未包含3項投資額待定項目：建水鋼鐵廠移地大修改造項目預計50151.28萬元、管線鋼項目焊管生產線技改工程預計11000萬元、關于實施xx淘汰三臺20m2燒結機改造工程的批復預計38000萬元），因此2007年度股份公司批準投資估算144896.8萬元。其中零星固定資產投資購置36項（1710.36萬元）、打通關鍵工序、直接降低生產成本的項目16項（21890.4萬元）、改善產品品種結構，提高企業競爭力的項目6項（8937.5萬元）、節能降耗、投資效益顯著的項目8項（3355.76萬元）、安全和環保急需解決問題項目4項（9034.28萬元），其它6項（817.03萬元）。

　　2007年（截至12月26日止）實施完畢并辦理了47個投資項目的項目核銷手續，計劃投資43156.6264萬元，實際完成投資42603.86581萬元，節約投資552.76其中：2005年度股份公司批準固定資產投資項目11項，計劃投資37537.16萬元，實際完成投資37180.21萬元，節約投資356.95萬元。2006年股份公司批準固定資產投資項目20項，計劃投資4438.91萬元，實際完成投資4255.33萬元，節約投資183.58萬元。2007年股份公司批準固定資產投資項目16項，計劃投資1180.56萬元，實際投資1168.33萬元，節約投資12.23萬元。

　　8、在資產調劑處置中，繼續嚴格管理，規范處置程序，積極配合公司的生產、檢修及建設項目，提高工作效率，2007年共計完成回收變價收入1967.83萬元，其中：集團公司資產變價收入967.59萬元；股份公司資產變價收入911.03萬元；控股公司資產變價收入89.21萬元。

　　二、2008年工作安排

　　1、夯實基礎管理，為管理創新奠定扎實的基礎。在基礎管理方面，要以人為本，繼續加強職工培訓，有針對性地組織和開展專業培訓，努力提高員工的管理意識和工作技能，培養一批高素質的職工隊伍，繼續對點檢崗位人員進行培訓取證，使點檢員持證上崗。

　　要推進設備的綜合管理，不斷完善設備管理制度，結合公司組織機構和裝備發生變化的情況，修訂完善公司設備管理相關規定。

　　2、強化設備的運行管理，為生產提供強有力的設備保障。在運行管理中始終堅持預防為主的思想，進一步加強點檢工作，在有條件情況下，在一些關鍵設備的點檢工作中，新上一些設備故障診斷在線監測系統對設備運行狀態進行時時的監測、診斷，科學及時反映設備的運行狀態，經統計分析處理，來判斷設備的劣化程度，并在設備故障發生前有計劃地對設備進行適時維修，為實現設備可靠性動態管理，提供科學的診斷依據，準確地掌握設備運行狀態，真正實現設備可靠性動態管理，提高預防和預知維修的準確度，進一步控制減少設備事故故障的發生；正確處理好生產經營和檢修的關系，保證設備的正常技術性能和精度；按照“控制一般設備事故、堅決杜絕重大事故”的管理目標，強化對重大設備隱患的控制和管理力度，最大限度地消除和抑制設備突發性事故。要以點檢為核心，建立健全專職點檢員的關鍵業績指標，指導、檢查專職點檢員的工作并定期評價，既突出專職點檢員的地位，又要明確專職點檢員的責任和工作內容，使點檢員崗位責、權、利對等，充分發揮人的主觀能動性，促使點檢員不斷加強學習提高業務能力，加強點檢崗位的工作責任心，適應點檢崗位要求，從而提高點檢員對所點檢設備的點檢水平及質量，才能及時準確掌握設備的技術狀況、發現設備缺陷隱患，并使缺陷隱患得到及時治理，使設備點檢工作真正地落到實處取得實效；繼續加強設備事故故障的管理，嚴格執行設備事故管理規定，按照“三不放過”的原則，完善組織搶修、分析、處理、信息反饋、統計匯總、考核和防范措施的貫徹落實等在內的一整套管理體系，進一步強化設備事故的全面、全過程管理，堅決杜絕重復性設備事故和人為操作不當造成的設備事故，把設備事故真正降下來。

　　3、設備檢修管理的主要工作，進一步強化《設備檢修管理規定》及相關管理規章制度地貫徹落實工作，及時組織協調解決設備檢修管理工作中出現的問題，要求編排設備年度檢修計劃、月度檢修計劃及同步檢修計劃時，要對設備計劃檢修項目：從項目落實、計劃編制、審批、合同的簽訂、施工前的各項準備工作、實施中的組織協調、工程費用結算、設備年度檢修和日常檢修項目及費用在ERP系統設備管理模塊（PM）中的管理以及費用支付、檢修項目驗收等工作實時進行全過程跟蹤管理。強化設備點檢定修制，對設備檢修進行動態檢修管理，根據設備周期狀況，建立設備按周期計劃檢修臺帳，對設備按周期進行計劃檢修：

　　(1)股份公司煉鐵系統設備以高爐檢修周期制定計劃檢修,同時考慮燒結設備、煉鋼轉爐、軋鋼及公輔等系統相應設備配合同步檢修。在安排高爐檢修計劃時，要同時考慮紅鋼、玉鋼及本部的高爐檢修錯開計劃檢修。

　�。�2）本部煉鐵球團設備在球團礦滿足高爐正常生產需要的前提下，按檢修周期安排計劃檢修。

　�。�3）股份公司煉鋼系統轉爐設備，要按周期合理安排本部6座轉爐、紅鋼2座轉爐及玉鋼2座轉爐錯開計劃檢修。同時考慮高爐、軋鋼及公輔等系統相應設備配合同步檢修。

　�。�4）軋鋼系統設備檢修要以加熱爐狀況或周期清渣為主安排全軋線設備檢修。在安排具體檢修計劃時要充分考慮生產經營及市場情況。

　　通過以上安排的設備周期性計劃檢修及同步檢修，能按有預見性的對設備進行計劃檢修，同時考慮設備同步檢修的經濟性。

　　根據股份公司下達的主要設備年度檢修計劃，從項目、資金、時間、施工力量均按計劃安排，通過對全司主要設備計劃檢修項目的實施，進一步加強檢修計劃性，使設備能按計劃適時地得到檢修，消除了設備隱患，有效防止了設備失修，把設備故障、事故消滅在萌芽狀態，避免了因設備狀況不好造成的設備非計劃檢修。設備檢修工作要按照“七分準備，三分實施”的工作方法進行組織，加強設備檢修前的檢查、督促，落實等各項準備工作，積極協調處理檢修過程中發現的新情況、新問題，按時、按質、按量、高效、安全、經濟地完成各項檢修工作，使設備恢復性能，進一步提高設備的利用率，為公司生產經營提供了可靠的設備保障。

　　4、繼續以備件計劃管理為龍頭，嚴格備件計劃審批工作，嚴格控制和考核臨時計劃，保證審批質量，縮短審批時間；加強機加工備件管理，規范備件加工渠道和程序。針對內部臨時加工（修復）備件管理混亂的情況，改革從計劃到驗收的整個管理流程，制定試行管理辦法，以煉鐵廠為試點一季度開始運行；加強對備件計劃執行情況的跟蹤，補充和完善ERP系統中的《備件計劃執行情況表》功能，使其能夠實現從計劃→審批→訂單→入庫→領用的全過程一表化查詢；調整庫存結構，完善備件移庫后的清理工作，組織核實報批待處置備件，利用經濟手段降低備件儲備資金，使庫存結構逐步趨于合理；配合ERP項目組開發備件分類編碼和統計報表，協調紅、玉鋼ERP上線前后的備件計劃管理等工作。組織完善C類備件定額的編制工作,完成在ERP系統中備件分類碼及備件基礎信息表的開發并投入運用；繼續推進備件承包采購工作，配合物資供應部對紅、玉鋼功能承包采購備件組織立項并實施。

　　5、根據公司檢修計劃安排，預測生產組織上的波動，加強本部片煤氣、氧氣的平衡調度，控制放散，降低煤氣、氧氣放散率，加強計量管理、嚴格煤氣放散的管理和控制，結合控制煤氣放散責任書的要求進行跟蹤、檢查，落實責任，繼續組織實施好本部片動力能源計量設施建設項目，著手做好熱軋加熱爐蓄熱式改造的前期準備工作，、加快玉鋼、紅鋼低溫余熱發電項目建設進度，減少蒸汽放散，繼續組織xx節能項目進行CDM合作申報事宜，積極參與組織公司新區規劃的“節能預評估”工作。

　　6、繼續做好公司無功電量管理工作，對有條件進行治理的做好前期調研工作，積極組織實施，確保功率因數達標；繼續做好以變頻節電改造為主要工作的節電、節水技術和節能產品的推廣工作，組織好二期變頻節電改造工作，努力降低公司用電成本；督促完成電氣預防性試驗工作和防雷、防洪檢查工作，努力保證設備安全穩定順行；積極探索和研究節水途徑，提高廢水回收利用率，降低水資源消耗。

　　7、不斷加強固定資產投資管理，針對實際運作中發現的問題，強化項目的過程控制。加大投資項目資金管理的力度，從資金申報開始明確責任、嚴格審核，不斷理順管理流程，提高資金撥付計劃的執行率。加強PS模塊應用建設，尤其是PS模塊報表開發，督促已完工項目的竣工驗收和項目核銷工作。

　　圍繞明年的生產經營目標，根據公司的總體安排，協調配合組織好本部變壓吸附制氧提高噴煤量工程、焦炭倉庫改造工程、300m2燒結機和球團完善工程、紅鋼3#高爐建設及與之配套的技術改造項目。組織好本部貢獻產能配套的綜合原料場和煉鋼廠8#鑄機改造等項目的前期工作，為公司科學決策提供依據。

　　8、進一步加強對股份公司各單位閑置、報廢資產規范化管理，嚴格執行分級審批制度，組織好即將進行的處置工作：

　�。�1）物流中心清理出不再領用的900多萬元庫存備件的處置；

　�。�2）棒線廠普線車間150方改造后老加熱爐設備的處置。

　　同志們，根據公司2008年增產計劃目標：生鐵569萬噸，鋼600萬噸，成品鋼材630萬噸的生產經營目標，我們面臨著前所未有的困難和挑戰，但是我們堅信，在公司的正確領導下，繼續發揚設備能源系統艱苦奮斗，團結求實的優良作風，堅定信心,振奮精神,開拓進取，扎實工作,做好設備能源管理各項工作，為熱愛xx、建設xx、發展xx，做出新的貢獻！

　　在新春來臨之際，衷心祝愿各位領導、同志們，新春快樂，身體健康，合家幸福，萬事如意！謝謝！

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